[發明專利]一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法

在審

• 申請號: 201911248477.0
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN111068922A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 武俊杰;戴惠新;孫陽;雄堃;聶琪;王虎;賈寶亮;孫亞峰;唐冬冬
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03B1/00;B03B9/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 郭普堂

1.一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將原礦與石灰混合磨礦，磨礦精度-0.074mm達60-70％；石灰用量為2000g/t；

步驟2，磨礦后加入浮選藥劑A進行一次粗選一次精選一次掃選，得到銅精礦、尾礦A；浮選藥劑A包括糊精、TS-1、2^#油，用量依次為250～400g/t、8～14g/t、3～8g/t；

步驟3，尾礦A加入浮選藥劑B進行一次粗選四次精選一次掃選，得到鉬精礦、尾礦B；浮選藥劑B為TM-8，用量為30～100g/t；

步驟4，尾礦B加入浮選藥劑C進行一次粗選兩次精礦一次掃選，得到硫精礦、尾礦D；浮選藥劑C包括硫磺、丁黃藥，用量分別為700～1300g/t、80～115g/t。

2.根據權利要求1所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述步驟2包括：

步驟21，磨礦后加入浮選藥劑A進行一次粗選，得到精礦Ⅰ、尾礦Ⅰ；

步驟22，精礦Ⅰ加入糊精進行一次精選，得到銅精礦、中礦10；中礦10回至步驟21與磨礦混合進行步驟21；

步驟23，尾礦Ⅰ加入糊精、TS-1進行一次掃選，得到中礦9、尾礦A；中礦9回至步驟21與磨礦混合進行步驟21，尾礦A進入下一步驟。

3.根據權利要求2所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述步驟22中糊精的用量為130～165g/t；步驟23中糊精的用量為135～170g/t，TS-1的用量為7～12g/t。

4.根據權利要求1所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述步驟3包括：

步驟31，尾礦A加入浮選藥劑B進行一次粗選，得到精礦Ⅱ、尾礦Ⅱ；

步驟32，精礦Ⅱ進行第一次精選，得到精礦Ⅲ、中礦5；中礦5回至步驟31與尾礦A混合進行步驟31；

步驟33，精礦Ⅲ進行棒磨，精度-0.048mm達96-99％，而后加入浮選藥劑D進行第二次精選，得到精礦Ⅳ、中礦6；中礦6回至步驟32與精礦Ⅱ混合進行步驟32；

步驟34，精礦Ⅳ中加入硫化鈉、巰基乙酸鈉進行第三次精選，得到精礦Ⅴ、中礦7；中礦7回至步驟33與精礦Ⅲ混合進行步驟33；

步驟35，精礦Ⅴ中加入硫化鈉、巰基乙酸鈉進行第四次精選，得到鉬精礦、中礦8；中礦8回至步驟34與精礦Ⅳ混合進行步驟34；

步驟36，尾礦Ⅱ加入TM-8進行一次掃選，得到中礦4、尾礦B，中礦4回至步驟31與尾礦A混合進行步驟31，尾礦B進入下一步驟。

5.根據權利要求4所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述浮選藥劑D包括硫化鈉、巰基乙酸鈉、2^#油，用量依次為800～1200g/t、210～310g/t、3～8g/t；所述步驟34中硫化鈉的用量為850～1150g/t、巰基乙酸鈉的用量為220～275g/t；所述步驟35中硫化鈉的用量為800～1150g/t、巰基乙酸鈉的用量為225～285g/t。

6.根據權利要求1所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述步驟4包括：

步驟41，尾礦B加入浮選藥劑C進行一次粗選，得到精礦Ⅵ、尾礦Ⅲ；

步驟42，精礦Ⅵ進行第一次精礦，得到精礦Ⅶ、中礦2；中礦2回至步驟41與尾礦B混合進行步驟41；

步驟43，精礦Ⅶ進行第二次精選，得到硫精礦、中礦3；中礦3回至步驟42與精礦Ⅵ混合進行步驟42；

步驟44，尾礦Ⅲ加入硫酸、丁黃藥進行一次掃選，得到中礦1、尾礦D，中礦1回至步驟41與尾礦B混合進行步驟41。

7.根據權利要求6所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述步驟44中硫酸的用量為465～545g/t、丁黃藥的用量為42～62g/t。

8.根據權利要求1所述的一種銅、鉬、硫多金屬分離浮選方法，其特征在于，所述原礦中銅的品位為0.1～0.2％、鉬的品位為0.05～0.1％、硫的品位為0.9～1.3％，其中銅主要以硫化銅形式存在，鉬主要以硫化鉬形式存在。