[發明專利]一種熔煉爐煙塵收集處理方法

有效

• 申請號: 201911248043.0
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110926227B
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 左麗君;袁國安;趙海橋;何占國;劉索;柯大明;劉金海
• 申請（專利權）人: 陽新鵬富礦業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 湖北天領艾匹律師事務所 42252
• 代理人: 程明

1.一種熔煉爐煙塵收集處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)、余熱回收：使用引風機將從熔煉爐排氣口中排出的帶有高熱量的煙氣導入到余熱鍋爐中進行余熱回收處理；

S2)、除塵處理：再使用引風機將經過余熱回收后的煙氣導入到電除塵器中進行除塵處理，然后將電除塵器中的粉塵排出到粉塵收集箱中，再通過輸送裝置將粉塵收集箱重新輸送至熔煉爐的進料口處，然后將粉塵收集箱中的粉塵倒入到熔煉爐中進行二次熔煉；

S3)、煙氣脫硫處理：先通過引風機將經過除塵處理后的煙氣導入到氣體收集箱中，然后使用二氧化硫檢測儀對氣體收集箱中的煙氣進行二氧化硫濃度的測定，以辨別其中的煙氣是屬于高濃度二氧化硫氣體，還是屬于低濃度二氧化硫氣體，如果屬于高濃度二氧化硫氣體，則對煙氣進行制酸處理；如果屬于低濃度二氧化硫氣體，則對煙氣進行脫硫處理；

在步驟S3)中，制酸處理的具體步驟如下：

A、降溫處理：先對高濃度二氧化硫煙氣進行降溫，使其溫度降至150℃-220℃；

B、凈化處理：將降溫后的高濃度二氧化硫煙氣輸送至洗滌塔中進行酸洗凈化和冷卻；

C、除霧處理：將經過步驟B處理后的高濃度二氧化硫煙氣輸送至電除霧器中進行除霧；

D、干吸處理：對經過步驟C處理后的高濃度二氧化硫煙氣用95％硫酸干燥，然后將干燥后的高濃度二氧化硫煙氣輸送至轉化器中進行轉化工序，轉化后的高濃度二氧化硫煙氣經過發煙硫酸一次吸收和98％硫酸兩次吸收，之后，排空；

E、完成制酸：將產生的發煙硫酸輸送到三氧化硫蒸發工序生產氣體三氧化硫供給氯磺酸工段，即可制作出濃硫酸成品，完成制酸過程；

S4)、煙氣脫硝處理：預先將SCR反應器布置在熔煉爐的煙氣排出口和空氣預熱器之間的位置，即為煙氣的下游范圍，然后使用溫度檢測儀檢測煙氣的下游范圍內的溫度情況，當檢測到溫度為300℃-400℃時，即可將SCR反應器安裝在此處，然后使用引風機將經過步驟S3)處理后的煙氣導入到SCR反應器中進行脫硝處理；

S5)、除異味處理：使用引風機再將經過步驟S4)處理后的煙氣導入到填充箱內，為了能夠除去煙氣中存在著的異味，預先在填充箱內已經填充了一定量的活性炭吸附棉，煙氣通過填充箱內的活性炭吸附棉能夠去除異味；

S6)、排出煙氣：直接將通過步驟S5)處理后的煙氣排出至外界環境中，然后使用蒸汽發生器產生一定的蒸汽，再將這些蒸汽通入到填充箱內對其中的活性炭吸附棉進行清洗。

2.根據權利要求1所述的一種熔煉爐煙塵收集處理方法，其特征在于，在步驟S1)中，余熱鍋爐具體采用的是設有弧形罩的余熱鍋爐，而且經過余熱鍋爐進行余熱回收后的煙氣的溫度需要降到240℃-340℃才能夠通入到電除塵器中進行除塵處理。

3.根據權利要求1所述的一種熔煉爐煙塵收集處理方法，其特征在于，在步驟S2)中，輸送裝置包括帶式輸送機和斗式提升機，且具體的輸送步驟為：先通過帶式輸送機將粉塵收集箱輸送至斗式提升機處，再經過斗式提升機，將粉塵收集箱輸送至熔煉爐的進料口處。

4.根據權利要求1所述的一種熔煉爐煙塵收集處理方法，其特征在于，在步驟S3)中，脫硫處理的具體步驟如下：

A、將低濃度二氧化硫煙氣輸送到噴淋塔內；

B、通過采用循環噴淋的方式向低濃度二氧化硫煙氣噴淋氫氧化鈉混合液；

C、通過向循環溶液中加入氧化鈣生成亞硫酸鈣，通過沉降分離把難溶解的亞硫酸鈣從循環水中清除，即可完成脫硫過程。

5.根據權利要求1所述的一種熔煉爐煙塵收集處理方法，其特征在于，在步驟S4)中，脫硝處理的具體步驟如下：在煙氣進入到SCR反應器之前，先將氨氣和空氣的混合氣體導入，氨氣會均勻地分配在煙氣通道的橫斷面上，煙氣會由上向下流動，催化劑上表面會保持一定的溫度，煙氣中的含硝氣體會在催化劑表面和氨氣反應生成氮氣和水，從而完成脫硝過程，不會對大氣造成污染。

6.根據權利要求5所述的一種熔煉爐煙塵收集處理方法，其特征在于，在氨氣和空氣的混合氣體中，氨氣的占比為5％-10％。