[發(fā)明專利]一種含氧亞鐵污泥的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911248034.1
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110921902A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉超;吳永明;謝樂武;王健;柯生育;柯大明;劉金海
• 申請（專利權(quán)）人: 陽新鵬富礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/122;C02F101/22
• 代理公司: 湖北天領(lǐng)艾匹律師事務(wù)所 42252
• 代理人: 程明

本發(fā)明公開了一種含氧亞鐵污泥的處理方法，將污泥放入攪拌裝置中，將步驟4中第三混合液體倒入反應(yīng)池中，并加入適量的稀硫酸溶液，持續(xù)反應(yīng)一段時間；在步驟5完成后，在反應(yīng)池中投放適量的氫氧化鈉，持續(xù)反應(yīng)一段時間；在步驟6完成后，將反應(yīng)池中的液體倒入過濾裝置中進(jìn)行過濾，過濾產(chǎn)生的廢水排出，過濾產(chǎn)生的第二沉淀物利用專用的裝置進(jìn)行收集；將上述步驟得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后將得到的第四混合物放入污泥煅燒窯進(jìn)行煅燒。本發(fā)明具有除重金屬物質(zhì)效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含氧亞鐵污泥的處理方法及其制備工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保意識的加強(qiáng)，城鎮(zhèn)污水處理事業(yè)不斷發(fā)展，污水廠總處理水量和處理程度將不斷擴(kuò)大和提高，產(chǎn)生的污泥量也日益增加。污泥處理處置的投資和運(yùn)行費(fèi)較高，如處置不當(dāng)，將造成“二次污染”，這已成為環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域難題，備受關(guān)注。污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。污泥處理指的是污泌泥進(jìn)行濃縮、調(diào)治、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒的加工過程。目前國內(nèi)外常用的成熟的污泥穩(wěn)定工藝有：厭氧消化、好氧消化、熱處理、加熱干化和加堿穩(wěn)定；常用的污泥處置是土地利用、焚燒、衛(wèi)生填埋、堆肥、投海、建筑材料等?，F(xiàn)有的含氧化亞鐵污泥的處理方法對于污泥中的重金屬物質(zhì)不能進(jìn)行充分處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種含氧亞鐵污泥的處理方法及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種含氧亞鐵污泥的處理方法，其特征在于，步驟為：

(1)、將污泥放入攪拌裝置中，加水進(jìn)行攪拌，獲第一混合物；

(2)、將步驟1中獲得第一混合物放入壓縮裝置中，進(jìn)行壓縮，以使得第一混合物中的液體和固體物質(zhì)分離，獲得第一混合液體和第二混合物；

(3)、將步驟2中獲得第二混合物放入攪拌裝置中重復(fù)步驟1和步驟2中的操作多次，并將操作完成后獲得液體均加入第一混合液體中，所獲得的固體物質(zhì)加入第二混合物，并最終獲得第二混合液體和第三混合物；

(4)、將在步驟3中獲得的第二混合液體放入沉淀裝置中，進(jìn)行沉淀，以讓第二混合液體中懸浮物充分沉淀，最后將沉淀裝置中上層的液體抽出，對剩余的沉淀物進(jìn)行過濾壓縮，獲得第三混合液體和第一沉淀物；

(5)、將步驟4中第三混合液體倒入反應(yīng)池中，并加入適量的稀硫酸溶液，持續(xù)反應(yīng)一段時間；

(6)、在步驟5完成后，在反應(yīng)池中投放適量的氫氧化鈉，持續(xù)反應(yīng)一段時間；

(7)、在步驟6完成后，將反應(yīng)池中的液體倒入過濾裝置中進(jìn)行過濾，過濾產(chǎn)生的廢水排出，過濾產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行過濾壓縮后收集，獲得第二沉淀物；

(8)、將上述步驟得到的第一沉淀物、第二沉淀物、第三混合物混合，得到第四混合物，最后將得到的第四混合物放入污泥煅燒窯進(jìn)行煅燒。

優(yōu)選的，所述步驟1中，添加的水和污泥質(zhì)量比為2：1。

優(yōu)選的，所述步驟2中，重復(fù)操作的次數(shù)為2-3次。

優(yōu)選的，所述步驟4中，沉淀時間為5-10min。

優(yōu)選的，所述步驟5中,反應(yīng)時間為20-30min。

優(yōu)選的，所述步驟6中，持續(xù)反應(yīng)時間為10-20min。

優(yōu)選的，所述步驟8中，煅燒溫度為700℃-800℃，煅燒時間為1-1.5h。