[發明專利]一種鑄造模具冷卻裝置和鑄造模具冷卻方法

在審

• 申請號: 201911248025.2
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110860676A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 曹黎明
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市黎明天工自動化設備有限公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 徐文恭

本發明提供一種鑄造模具冷卻裝置和鑄造模具冷卻方法，涉及模具加工領域，裝置：包括工作臺、冷卻循環組件和輔助冷卻組件，所述折疊氣囊粘接在氣體加壓罐內腔的頂部，所述活塞板固定連接在折疊氣囊的底部，所述風機安裝在冷卻室的內腔，所述循環管的連通在氣體加壓罐的下端，所述水泵連通在循環管的一端，所述換熱箱固定連接在工作臺內腔的底部，方法：包括如下步驟：準備工序；加壓工序；泵送工序；模具冷卻工序，本發明利用循環管內的制冷與模具進行換熱冷卻，以及通過風機將制冷劑散發的冷氣輸送至模具的上方，在冷卻罩內同步進行散熱，而且有利于金屬液中氣體定位排出，并有效地防止風冷的溫度過高，提高了鑄造模具的冷卻效率。

技術領域

本發明涉及模具加工領域，具體為一種鑄造模具冷卻裝置和鑄造模具冷卻方法。

背景技術

金屬鑄造產品一般采用砂型鑄造或金屬型鑄造，在鑄造過程中鑄件一般是自然冷卻成型，而鑄件的冷卻速度比較慢，易形成粗大的樹枝晶；由于慢的冷卻速度，比重較重的相會下沉，形成比重偏析；在鑄件的凝固過程中，由于體積收縮在鑄件內部出現縮口等鑄造缺陷；這些鑄造缺陷都會影響材料的性能，甚至會導致鑄造的報廢，要想解決以上問題，其中對鑄造模具的冷卻是提高鑄造冷卻速度最直接有效的方法。

但是，現有的模具冷卻裝置都是通過單一換熱的方式，其冷卻效果較為緩慢，而且其冷卻效果難以持續，難以避免鑄造缺陷，基于此，本發明設計了一種鑄造模具冷卻裝置和鑄造模具冷卻方法，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鑄造模具冷卻裝置和鑄造模具冷卻方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鑄造模具冷卻裝置，包括工作臺、冷卻循環組件和輔助冷卻組件，所述冷卻循環組件包括氣體加壓罐、氣泵、折疊氣囊、活塞板、水泵、循環管、換熱箱、風機和冷卻室，所述氣體加壓罐固定連接在工作臺的頂部，且下端延伸至工作臺的內腔，所述折疊氣囊粘接在氣體加壓罐內腔的頂部，所述活塞板固定連接在折疊氣囊的底部，所述氣泵安裝在工作臺的頂部，且氣泵的輸出端與折疊氣囊連通，所述工作臺的頂部設有放置槽，所述冷卻室固定連接在工作臺內腔的頂部，且位于放置槽的正下方，所述風機安裝在冷卻室的內腔，所述循環管的連通在氣體加壓罐的下端，且延伸至冷卻室的內腔，所述水泵連通在循環管的一端，所述循環管的另一端設有螺旋部，所述換熱箱固定連接在工作臺內腔的底部，且螺旋部位于換熱箱的內腔。

優選的，所述輔助冷卻組件包括冷卻罩、伸縮桿、安裝板、連接桿和連接軟管，所述工作臺的頂部固定連接有立柱，所述立柱的頂部固定連接有頂板，所述伸縮桿固定連接在頂板上，所述安裝板固定連接在伸縮桿的輸出端，所述連接桿的一端固定連接在安裝板的底部，所述冷卻罩固定連接在連接桿的另一端，所述連接軟管的一端連通在冷卻罩的頂部，另一端與冷卻室的一側連通。

優選的，所述放置槽內腔的底部設有通槽，且通槽的尺寸和循環管的尺寸相匹配，所述循環管靠近放置槽的一段呈S型，所述風機位于循環管的正下方，且風機傾斜設置。

優選的，所述冷卻罩遠離連接軟管的一側開設有散熱孔，所述連接軟管靠近冷卻罩的一端設有出風管，所述出風管末端安裝有溫度傳感器。

優選的，所述放置槽設有多組，多組所述放置槽均勻分布在放置槽的內腔。

優選的，一種鑄造模具冷卻方法，使用了上述鑄造模具冷卻裝置，包括如下步驟：

S1準備工序：將模具放置在放置槽內，并通過伸縮桿，使得冷卻罩罩設在模具的外側；

S2加壓工序：在該加壓工序中，通過氣泵向折疊氣囊內輸送氣體，使得活塞板下移，對氣體加壓罐內的制冷劑進行加壓，從而使所述制冷劑達到設定的壓力；

S3泵送工序：將加壓后的制冷劑泵送入循環管內；