[發明專利]一種42CrMo環形鍛件尺寸控制的熱處理工藝

有效

• 申請號: 201911247802.1
• 申請日: 2019-12-09
• 公開（公告）號: CN110819771B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 牛余剛;趙麗美;尚賀軍
• 申請（專利權）人: 伊萊特能源裝備股份有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鍛件的熱處理技術領域，具體涉及一種42CrMo環形鍛件尺寸控制的熱處理工藝。本發明的工藝分別包括對于內外徑余量在要求范圍之內的42CrMo環形鍛件、內徑余量偏大外徑余量較小的42CrMo環形鍛件、內徑余量較小外徑余量較大的42CrMo環形鍛件、內徑尺寸超出成品尺寸一定范圍的42CrMo環形鍛件的處理方式。通過上述的工藝淬火完成的環形鍛件，裝爐加熱，保溫，升溫，再進行保溫，保溫結束后出爐空冷。通過本發明的熱處理工藝，可以確保環形鍛件的尺寸滿足成品加工的要求，大大降低廢品損失。

技術領域

本發明屬于鍛件的熱處理技術領域，具體涉及一種42CrMo環形鍛件尺寸控制的熱處理工藝。

背景技術

鍛件加工余量在鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，鍛件尺寸很難準確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因而設計鍛件圖時，應在零件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證零件的加工質量。

42CrMo等材質的環形鍛件在加工時，進入熱處理工序之后，由于前一工序的原因，造成進入調質處理工序的時候，內外徑余量與理論設計有一定的偏差。如果這種內外徑余量與理論設計出現一定的偏差的產品按照常規調質處理工藝進行處理，往往會導致調質后的環形鍛件尺寸無法滿足成品加工要求而報廢。

實際上，越是大型環形42CrMo鍛件，除了力學性能要求之外，尺寸余量是否可以滿足成品加工要求的問題越發顯得重要，因為42CrMo環形鍛件在調質處理過程中，不可避免的存在畸變。而上述文獻對這個問題沒有涉及。相關的期刊也鮮有文獻提出對環形42CrMo鍛件的尺寸余量問題提出綜合性的解決方案。

因此需要針對上述的缺陷進行改進，發明一種能夠控制42CrMo環形鍛件尺寸的熱處理工藝，使42CrMo環形鍛件的成品滿足預先設定的尺寸要求。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種42CrMo環形鍛件尺寸控制的熱處理工藝，包括以下的幾種情況：

一、Q1：對于內外徑余量在預先設定規格范圍之內的42CrMo環形鍛件，一般內外徑余量控制在單邊5mm～15mm，執行以下的操作：

（1）在爐溫小于或等于300℃條件下裝爐，然后以≤120℃/h的速率，升溫至620～660℃保溫，保溫時間為1～5h；

（2）接著以全功率模式升溫至Ac3+(45～50）℃，并依據40～60mm/h進行保溫；

（3）保溫結束后，出爐選擇充分攪拌的有機淬火液或淬火油進行淬火；

Q2：對于內徑余量大于規格范圍、外徑余量小于規格范圍的42CrMo環形鍛件，一般外徑余量在單邊2mm～5mm，內徑余量在單邊15mm～25mm，執行Q1的（1）；接著以全功率模式升溫至Ac3+(50～100）℃，并依據40～60mm/h進行保溫；保溫結束后，出爐選擇充分攪拌的水進行淬火；

Q3：對于內徑余量小于規格范圍、外徑余量大于規格范圍的42CrMo環形鍛件，一般內徑余量在單邊2mm～5mm，外徑余量在單邊15mm～25mm執行，執行Q1的（1）；

接著以全功率模式升溫至Ac3+(30～45）℃，并依據40～60mm/h進行保溫。保溫結束后，出爐選擇緩和攪拌的有機淬火液或淬火油進行淬火；