[發明專利]一種空氣懸浮軸承高速變頻電機葉輪生產設備

有效

• 申請號: 201911246649.0
• 申請日: 2019-12-07
• 公開（公告）號: CN110860902B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 張長森;曹楓
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B24B9/04;B23K31/02
• 代理公司: 杭州西木子知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33325
• 代理人: 韓燕燕

本發明涉及一種空氣懸浮軸承高速變頻電機葉輪生產設備，包括：組裝裝置，所述組裝裝置包括支撐臺、設置在所述支撐臺上的上料組件、設置在所述上料組件上的擰緊組件、用來驅動上料組件完成若干組葉片均勻上裝工作的切換組件和自動將葉片上裝到上料組件上的進座組件；打磨裝置，所述打磨裝置包括均勻設置若干組且每一組滑動設置在完成焊接后的相鄰兩個葉片之間的去毛組件和用于驅動若干組去毛組件同步運動的驅動組件；以及輸出裝置，所述輸出裝置設置在所述組裝裝置與所述打磨裝置之間；本發明解決了風機葉片完成組裝后，無法實現自動輸出，進而導致風機葉片無法連續性生產，降低生產產量的技術問題。

技術領域

本發明涉及變頻電機葉輪技術領域，尤其涉及一種空氣懸浮軸承高速變頻電機葉輪生產設備。

背景技術

風力發電機葉片，簡稱風機葉片，是風力發電機組的關鍵部件。一個風力發電機組的風機葉片的數量一般為三個，在空中旋轉時，要求每個葉片的重量和相對于輪轂重心的力矩相等，這樣，才能夠保證葉片旋轉時的平衡性。然而，在現有的風機葉片生產工藝條件下，由于各種因素，諸如葉片芯材的重量、尺寸偏差，以及具體實施過程中的其它因素等制約葉片的生產過程，無法使風機葉片的重量和相對于輪轂重心的力矩在初始階段就達到平衡。

專利號為CN2017103205971的專利文獻公開一種風機葉片和組裝其的方法，該風機葉片包括葉片主體和設置在葉片主體的內腔中的葉根擋板，其中，在葉根擋板的外周壁與葉片主體的內壁之間設置彈性件，該風機葉片能有效防止由于葉片變形而使得葉根擋板承受剪切應力而導致開裂的問題。

但是，在實際使用過程中，發明人發現風機葉片完成組裝后，無法實現自動輸出，進而導致風機葉片無法連續性生產，降低生產產量的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過設置擰緊組件完成風機底座的自動擰緊，進行定位，利于后期切換組件對其依次焊接上裝工作，再利用擰緊組件配合輸出裝置，將成品風機葉片擰松，并自動輸出，從而解決了風機葉片完成組裝后，無法實現自動輸出，進而導致風機葉片無法連續性生產，降低生產產量的技術問題。

針對以上技術問題，采用技術方案如下：一種空氣懸浮軸承高速變頻電機葉輪生產設備，包括：

組裝裝置，所述組裝裝置包括支撐臺、設置在所述支撐臺上的上料組件、設置在所述上料組件上的擰緊組件、用來驅動上料組件完成若干組葉片均勻上裝工作的切換組件和自動將葉片上裝到上料組件上的進座組件；

打磨裝置，所述打磨裝置包括均勻設置若干組且每一組滑動設置在完成焊接后的相鄰兩個葉片之間的去毛組件和用于驅動若干組去毛組件同步運動的驅動組件；以及

輸出裝置，所述輸出裝置設置在所述組裝裝置與所述打磨裝置之間；

風機底座在組裝裝置進行擰緊上裝后，完成葉片的依次焊接工作，再利用打磨裝置對組裝后的風機葉片實現打磨焊縫工后在輸出裝置的導向下自動輸出。

作為優選，所述上料組件包括設置在所述支撐臺中心且均勻分布若干組分軸的工作架和設置在所述工作架下方的轉動件；

所述轉動件包括安裝柱和設置在所述安裝柱內且其輸出端豎直向上的電機，所述工作架與所述電機的輸出端固定連接且通過轉環轉動設置在所述安裝柱上；所述電機驅動工作架間歇式轉動；

任意相鄰兩根分軸形成上料工位，沿著工作架轉動的逆方向且位于該兩根分軸一側的兩根分軸形成輸出工位，沿著工作架轉動的逆方向且位于輸出工位一側的兩根分軸形成打磨工位，位于所述上料工位與所述打磨工位之間的分軸形成焊接工位。

作為優選，所述擰緊組件包括分壓件、用來驅動分壓件實現將風機底座固定在所述分軸上的傳動件和用來限位位于上料工位的分軸不發生自轉的限位件。

作為優選，所述傳動件包括：