[發(fā)明專利]一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911246416.0
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN112918764A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 余亞斌
• 申請（專利權(quán)）人: 天津普利派克包裝制品有限公司
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B35/40;B65B35/38;B65B35/50
• 代理公司: 天津合正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12229
• 代理人: 李成運

本發(fā)明提供了一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置，包括支架，以及該支架上設置的推料機構(gòu)、移料機構(gòu)以及輸送帶，所述移料機構(gòu)包括第二推送元件、第一推送元件，第二推送元件推送端豎直設置，第一推送元件推桿水平且和輸送帶送料方向垂直，第一推送元件安裝有長方形真空吸盤，推料機構(gòu)包括擋板和推板。本發(fā)明所述的一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置中，通過推料機構(gòu)、移料機構(gòu)相互作用，實現(xiàn)多個瓶體整齊移出碼放，提高了卸料效率保證了瓶體放置時的整齊性。

技術領域

本發(fā)明屬于潤滑油瓶生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置。

背景技術

潤滑油瓶生產(chǎn)中，瓶體在各個工序間的移送通過輸送帶完成，當潤滑油瓶最終檢測合格后，需下料裝箱，實際生產(chǎn)中常見的卸料方式為通過人工完成，也就是在輸送帶出料端專門配置一名工作人員進行卸料裝箱，該人工卸料方式需要耗費人工完成。有些設備改進卸料方式，增加了機械手對瓶體單獨卸料，該卸料方式存在瓶體排放不整齊的問題，需要后續(xù)人工進行整理。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置，以實現(xiàn)潤滑油瓶整齊自動卸料。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置，包括支架，以及該支架上設置的推料機構(gòu)、移料機構(gòu)以及輸送帶，所述移料機構(gòu)包括第二推送元件、第一推送元件，所述第二推送元件推送端豎直設置，第一推送元件設置在第二推送元件推送端，該第一推送元件推桿水平且和輸送帶送料方向垂直，第一推送元件推桿通過連接架安裝有位于輸送帶外側(cè)用于將輸送帶上潤滑油瓶吸附移出的長方形真空吸盤，所述推料機構(gòu)包括輸送帶一側(cè)設置的擋板，以及輸送帶另一側(cè)設置的、和擋板對應的推板，所述推板對應有第三推送元件，該第三推送元件設置在支架上，該第三推送元件推送端正對擋板設置。

進一步的，所述支架上設有豎直方向移動副，該豎直方向移動副對應滑塊安裝在第二推送元件推桿上，所述第一推送元件安裝在該滑塊上。

進一步的，所述輸送帶出料端對應有限位板，該限位板和輸送帶送料方向垂直設置。

進一步的，所述第一推送元件及第三推送元件分別為氣缸，第二推送元件為液壓缸。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置中，設置了和輸送帶對應的推料機構(gòu)、移料機構(gòu)，其中推料機構(gòu)包括擋板和推板，推板作用下將輸送帶上瓶體向擋板處推送，通過擋板和推板實現(xiàn)輸送帶上瓶體整齊排列，然后通過移料機構(gòu)中的長方形真空吸盤對瓶體吸附移動碼放，實現(xiàn)多個瓶體整齊移出碼放，提高了卸料效率保證了瓶體放置時的整齊性。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種潤滑油瓶生產(chǎn)用卸料裝置俯視圖。

附圖標記說明：

1-支架；2-輸送帶；3-擋板；4-長方形真空吸盤；5-連接架；6-限位板；7-第一推送元件；8-豎直方向移動副；9-第二推送元件；10-第三推送元件；11-推板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。