[發明專利]一種滌綸有色絲的生產方法

在審

• 申請號: 201911245669.6
• 申請日: 2019-12-07
• 公開（公告）號: CN110938890A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 施興瑜;靳現奎
• 申請（專利權）人: 杭州東南紡織有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01F1/09;D01D5/098;D01D1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、干燥混合：將PET母粒、分散劑和彩色母粒分別進行干燥，干燥至含水率≤0.003%，將PET母粒和分散劑加入到高速攪拌機中，以500-1000r/min的轉速攪拌混合10-20min，制得預混料；

S2、熔融：將預混料通過雙螺桿擠出機，并加入VOC分解劑和載體，通過另一雙螺桿擠出機將彩色母粒與預混料混合，將所用原料加熱成熔融狀態，制得紡絲熔體；

所述VOC分解劑包括以下重量份的原料：2.5-3.8份TiO₂/活性炭納米纖維復合材料、1.3-2.5份椰油組氨酸、2.2-3.2份茶多酚、1.8-2.6份苔蘚粉末、3.8-5.6份柿子皮提取液、1.6-2.8份甘蔗皮渣、1.5-2.5份植物提取物；

S3、噴絲：將紡絲熔體由噴絲孔噴出并冷卻成初生滌綸有色絲；

S4、卷繞、拉伸：將初生滌綸有色絲進行上油處理，然后卷繞成初生有色滌綸絲卷，將初生有色滌綸絲卷進行拉伸，拉伸倍率為3.5-4.5倍，制得半成品有色滌綸絲；

S5、捻絲、拉伸定型：將半成品有色滌綸絲通過單捻和復捻加工成半成品滌綸有色絲，再進行加熱拉伸，首先加熱溫度為60-80℃，拉伸倍率為2-3倍，再將溫度控制在220-230℃，拉伸倍率為1.5-2.5倍，迅速降溫，繞卷成型，制得有色滌綸絲。

2.根據權利要求1所述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述滌綸有色絲的原料用量如下：以重量份計，11.5-15份PET母粒、1.2-1.6份分散劑、1-2份彩色母粒、3.2-4.6份VOC分解劑和2.1-2.8份載體。

3.根據權利要求1所述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述VOC分解劑由以下方法制成：（1）將甘蔗皮渣和苔蘚粉末經混合、干燥、粉碎、過篩，制得混合粉末；

（2）柿子皮提取液加熱至90-100℃，加入TiO₂/活性炭納米纖維復合材料、椰油組氨酸和茶多酚，微波處理5-10min，靜置10-15min后，加入植物提取物和混合粉末，攪拌均勻后，再次微波處理5-10min，冷卻至室溫，置于冷凍干燥劑中，干燥所得固體經粉碎制得粒徑為5-10um的VOC分解劑。

4.根據權利要求1所述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述柿子皮提取液由以下方法制成：將柿子皮經干燥、粉碎、過篩，制得柿子皮粉末，向柿子皮粉末中加入乙醇，乙醇與柿子皮粉末的質量比為8-10:1，水浴加熱至沸騰，80℃下提取2h，將提取液在壓力為-0.08MPa、溫度為50-60℃下減壓濃縮，向濃縮物中加入水，濃縮物與水的體積比為1:10-13，混合均勻后，用大孔吸附樹脂過濾，用乙醇洗脫，洗脫液在50℃下減壓濃縮，制得柿子皮提取液，乙醇與濃縮物質量比為3-5:1。

5.根據權利要求1所述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述彩色母粒由以下方法制成：以重量份計，將3.5-6份萜烯樹脂加熱至熔融狀態并保溫3-5min，加入1.5-2.5份聚醚氨基改性硅油、2.4-3.2份環氧聚乙烯樹脂乳液和1.1-2.2份固色劑，繼續維持熔融狀態，并保溫20-30min，加入1.8-2.6份二氧化鈦、2.2-3.4份碳化鋁和1.6-2.4份云母粉，充分混合后，冷卻降溫，粉碎制成彩色母粒，固色劑為質量比為1:1.1-1.3:0.6-0.8的聚乙二醇、二甲基二烯丙基氯化銨和十二烷基氨基丙酸。

6.根據權利要求1所述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述分散劑由季戊四醇、丙烯酸甲酯和聚環氧乙烷按照1:0.3-0.6:0.2-0.5的質量比混合制成。

7.根據權利要求1所述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述載體為質量比為1:2-3的LDPE和LLDPE。

8.根據權利要求1述的滌綸有色絲的生產方法，其特征在于，所述植物提取物由吊蘭、蘆薈、虎尾蘭、常青藤、天門冬、龜背竹、鴨腳木中的一種或幾種經二氧化碳超臨界提取制得。