[發(fā)明專利]硅錳合金高效冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911245556.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-07
• 公開（公告）號(hào): CN112921177B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司志峰;王進(jìn)紅;段建華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 平羅縣陽光焦化有限公司
• 主分類號(hào): C22B4/06
• 分類號(hào): C22B4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種硅錳合金高效冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

a. 將預(yù)配料與錳礦石、富錳渣、硅石、焦炭混合，在密閉型礦熱爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，所述礦熱爐爐頂產(chǎn)生還原煙氣，且爐低產(chǎn)生冶煉礦渣；

b. 步驟a中所產(chǎn)生的還原煙氣與富氧空氣及輔助燃料氣混合燃燒，產(chǎn)生高溫含塵煙氣；

c. 步驟a中所產(chǎn)生的冶煉礦渣與工業(yè)水混合水洗，并瀝干，得到水洗渣；

d. 步驟c中所得到的水洗渣與步驟b中所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣接觸換熱，所述水洗渣經(jīng)混干至含水率小于3%，得到干燥水洗渣，所述高溫含塵煙氣經(jīng)換熱降溫后形成中溫含塵煙氣；

e. 步驟d中所得到的干燥水洗渣與硅錳合金渣、冶煉塵灰及氧化鋁按預(yù)定比例充分混合，得到預(yù)配混合料，其中，所述冶煉塵灰由下述步驟f中所得到的低溫含塵煙氣進(jìn)行干式除塵所得；

f. 步驟e中所得到的預(yù)配混合料與步驟d中所形成的中溫含塵煙氣充分接觸換熱，得到所述預(yù)配料及低溫含塵煙氣；

其中，步驟a中，預(yù)配料的進(jìn)料量占原料總進(jìn)料量8%~20%；按重量份計(jì)，所述預(yù)配料包括干燥水洗渣100份~200份，硅錳合金渣50份~100份、冶煉塵灰20份~50份及氧化鋁5份~10份。

2.如權(quán)利要求1所述的硅錳合金高效冶煉方法，其特征在于，步驟f中所得到的低溫含塵煙氣的除塵方式為旋風(fēng)分離除塵。

3.如權(quán)利要求1所述的硅錳合金高效冶煉方法，其特征在于，步驟f中，對(duì)所得到的預(yù)配料進(jìn)行造粒操作，得到粒狀預(yù)配料。

4.如權(quán)利要求3所述的硅錳合金高效冶煉方法，其特征在于，所述粒狀預(yù)配料的平均粒徑為0.5cm~1cm。

5.如權(quán)利要求3所述的硅錳合金高效冶煉方法，其特征在于，利用所述水洗渣作為濕料，對(duì)所述預(yù)配料進(jìn)行造粒。