[發(fā)明專利]一種無緯布經向截斷機

在審

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• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN110904665A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 周乃勇
• 申請（專利權）人: 湖南中泰特種裝備有限責任公司
• 主分類號: D06H7/04
• 分類號: D06H7/04;D06H7/22
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本發(fā)明涉及無緯布生產設備技術領域，具體為一種無緯布經向截斷機，包括機架，機架包括兩根彼此平行的緩沖滑軌，兩根彼此平行的緩沖滑軌內腔設有啟動信號，兩根彼此平行的緩沖滑軌頂部設有壓輥支撐，壓輥支撐下端靠近兩根彼此平行的緩沖滑軌一側設有兩個壓輥氣缸，壓輥氣缸通過依托角鐵固定依托輥氣缸、牽引滑軌，牽引滑軌內腔設有牽引原點，牽引滑軌一側設有牽引伺服；壓輥支撐上方設有壓輥，壓輥上方設有切割氣缸支架，切割氣缸支架上端固定兩個切割氣缸，切割氣缸支架下端通過加熱片支架固定加熱片。本發(fā)明切割速度快，為批量生產提供了更充裕的時間，同時在切割質量沒有變化的情況下，降低了成本。

技術領域

本發(fā)明涉及無緯布生產設備技術領域，特別涉及一種無緯布經向截斷機。

背景技術

無緯布顧名思義沒有實際緯向結構，是通過裁切相應的經向材料為片材，然后以0-90°形式壓合而成。它又可分為有膜材料和無膜材料，有膜材料是在經向制作時，在膠粘劑尚未完全干燥時，立即跟進一層厚度0.03毫米的PE膜，使纖維鋪展浸膠后依托在PE膜上，干燥使其結構具有一定的強度。而無膜沒有PE膜的依托，僅僅依靠少量的膠粘劑干燥后維系，其結構相對脆弱很多，普通切割方式是不能保證無損切割的。現有條件下是采用一種熱刀切割方式，具體做法是：用一根具有特殊涂層的特氟龍不粘輥為依托，無緯布平鋪于輥上，用特制熱刀從左至右或從右至左雙向推刀，利用熱刀200度高溫實現對無緯布的切割。缺點：特氟龍不粘輥成本較高，涂層較薄，熱刀在上面來回行走對涂層破壞較快，需要不停的轉換位置，使用周期一個月左右。最大的使用弊端是熱刀行走速度慢，時間長，一旦過快，就會影響切割質量，切不斷造成浪費，因為現有的切割形式都是在線切割，即邊生產邊切割，每張片材的切割時間直接決定了經向機的生產速度，而大部分時間被消耗在了推刀時間上，約占去8-10秒左右，若生產速度大于每張片材的切割時間，會使設備運行紊亂或無法運行，計算下來經向生產速度被限制在4米/每分以內，嚴重制約了經向生產效率。鑒于此，我們提出一種無緯布經向截斷機。

發(fā)明內容

為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種無緯布經向截斷機。

本發(fā)明的技術方案是：包括機架，其特征在于：所述機架包括兩根彼此平行的緩沖滑軌，所述兩根彼此平行的緩沖滑軌內腔設有啟動信號，所述兩根彼此平行的緩沖滑軌頂部設有壓輥支撐，所述壓輥支撐下端靠近所述兩根彼此平行的緩沖滑軌一側設有兩個壓輥氣缸，所述壓輥氣缸通過依托角鐵固定依托輥氣缸、牽引滑軌，所述牽引滑軌內腔設有牽引原點，所述牽引滑軌一側設有牽引伺服；

所述壓輥支撐上方設有壓輥，所述壓輥上方設有切割氣缸支架，所述切割氣缸支架上端固定兩個切割氣缸，所述切割氣缸支架下端通過加熱片支架固定加熱片。

作為優(yōu)選的技術方案，所述牽引滑軌內腔遠離所述牽引原點的一側設有極限位。

作為優(yōu)選的技術方案，所述牽引滑軌表面遠離所述壓輥的一側設有夾頭架。

作為優(yōu)選的技術方案，所述夾頭架一側設有夾頭。

作為優(yōu)選的技術方案，所述壓輥支撐表面設有無緯布。

作為優(yōu)選的技術方案，所述壓輥支撐下方位于所述兩根彼此平行的緩沖滑軌之間設有緩沖輥。

作為優(yōu)選的技術方案，所述加熱片支架一側位于壓輥的上方設有切割返回信號。

作為優(yōu)選的技術方案，所述無緯布套設在平行輥表面。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

主要解決了因切割速度慢而嚴重拖慢經向生產能力的問題，由氣缸帶動加熱片切割的速度縮短為1秒左右，效率提高10倍之多，經向生產速度可提升到10米/每分以上，為批量生產提供了更充裕的時間。同時去掉了一根切割滑軌，相應的執(zhí)行機構和特氟龍輥，成本降低，切割質量沒有變化，而原機因特氟龍涂層損壞或熱刀嚴重磨損時，會出現間斷性的切不斷，本例卻不會發(fā)生此現象，減少浪費，效率提高。