[發明專利]一種漿態床加氫裂化反應產物的分離系統及分離方法

有效

• 申請號: 201911243503.0
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN112920839B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發明（設計）人: 劉凱祥;宋智博;徐松;薛楠;李明東;李濟辰
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00;C10G45/16
• 代理公司: 北京思創大成知識產權代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

1.一種漿態床加氫裂化反應產物的分離系統，其特征在于，該分離系統包括：含氫氣體進料管線、漿態床加氫裂化反應產物進料管線、富芳烴介質進料管線、高壓分離區以及中/低壓分離區；其中，

所述高壓分離區包括分離器A、分離器B、減壓裝置Ⅰ以及任選的換熱器Ⅰ和換熱器Ⅱ；

所述中/低壓分離區包括分離器C、分離器D、減壓裝置Ⅱ以及任選的換熱器Ⅲ和換熱器Ⅳ；

所述漿態床加氫裂化反應產物進料管線與所述分離器A上部連接；

所述分離器A頂部依次與換熱器Ⅰ、分離器B連接；所述分離器B頂部與下游裝置連接；所述分離器A底部與所述分離器B底部均依次與換熱器Ⅱ、減壓裝置Ⅰ、分離器C連接；

所述分離器C頂部依次與換熱器Ⅲ、分離器D連接；所述分離器D頂部與下游裝置連接；所述分離器C底部和所述分離器D底部均依次與換熱器Ⅳ、減壓裝置Ⅱ、下游裝置連接；

所述含氫氣體進料管線分別與分離器A、分離器C的下部連接；

所述富芳烴介質進料管線分別與分離器B、分離器D的上部連接。

2.根據權利要求1所述的分離系統，其中，所述分離器A上部設置有混合介質進料管線。

3.一種漿態床加氫裂化反應產物的分離方法，其特征在于，該分離方法在權利要求1或2所述的分離系統內進行，包括：

將來自漿態床加氫裂化反應的反應產物以及任選的混合介質送至高壓分離區，依次進行高壓防貧氫分離和高壓瀝青質平衡分離，其中，反應產物在進行高壓防貧氫分離時，分離出的液相通入含氫氣體后采出，氣相任選經降溫后再與富芳烴介質一同再次進行高壓瀝青質平衡分離，分離出的氣相送至下游裝置；高壓分離區分離出的液相物料任選經換熱后再減壓送至中/低壓分離區；

來自高壓分離區的液相物料在中/低壓分離區內依次進行中/低壓防貧氫分離和中/低壓瀝青質平衡分離，其中，所述液相物料在進行中/低壓防貧氫分離時，分離出的液相通入含氫氣體后采出，氣相任選經降溫后再與富芳烴介質一同再次進行中/低壓瀝青質平衡分離，再次分離出的氣相送至下游裝置；中/低壓分離區分離出的液相物料任選經換熱后再減壓送至下游裝置。

4.根據權利要求3所述的分離方法，其中，

所述高壓分離區的操作壓力為8~20MPa；

所述高壓防貧氫分離的溫度為380~450℃；

所述高壓瀝青質平衡分離的溫度為200~450℃。

5.根據權利要求4所述的分離方法，其中，

所述高壓分離區的操作壓力為9~15MPa；

所述高壓防貧氫分離的溫度為390~430℃；

所述高壓瀝青質平衡分離的溫度為250~370℃。

6.根據權利要求3所述的分離方法，其中，

所述中/低壓分離區的操作壓力為0.1~8MPaG；

所述中/低壓防貧氫分離的溫度為300~450℃；

所述中/低壓瀝青質平衡分離的溫度為150~450℃。

7.根據權利要求6所述的分離方法，其中，

所述中/低壓分離區的操作壓力為2~3MPa；

所述中/低壓防貧氫分離的溫度為360~400℃；

所述中/低壓瀝青質平衡分離的溫度為200~250℃。

8.根據權利要求3-7中任意一項所述的分離方法，其中，所述混合介質為含氫氣體和/或富芳烴介質；所述含氫氣體為氫氣和/或低分氣；所述富芳烴介質為催化油漿、乙烯裂解焦油和重蠟油中的至少一種。

9.根據權利要求8所述的分離方法，其中，所述混合介質與來自漿態床加氫裂化反應的反應產物的進料質量比為4~50：100。

10.根據權利要求8所述的分離方法，其中，

所述含氫氣體的進料量為高壓防貧氫分離和/或中/低壓防貧氫分離容器中液相體積的1~50%。