[發明專利]一種拖掛式移栽機輪胎的制備方法

在審

• 申請號: 201911243121.8
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN110948923A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 溫華中
• 申請（專利權）人: 西安圣華農業科技股份有限公司
• 主分類號: B29D30/08
• 分類號: B29D30/08;C08L9/02;C08L77/00;C08L7/00;C08L25/04;C08K3/04;C08K3/06
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 王丹

本發明提供了一種拖掛式移栽機輪胎的制備方法，采用了熱塑性硫化橡膠作為主要原材料，本發明采用的熱塑性硫化橡膠為動態硫化型丁腈橡膠/聚酰胺?熱塑性硫化橡膠。這種彈性體是以聚酰胺為硬鏈段和以丁腈橡膠為軟鏈段縮合聚合而成的嵌段共聚物，其中聚酰胺的含量為10?70％，丁腈橡膠和聚酰胺都有極性功能團，有較好的共混相溶性，兩者經動態硫化工藝制備的熱塑性硫化橡膠具有良好的耐老化、抗疲勞、高韌性、高耐磨、拉伸強度高、壓縮永久變形小和熱穩定性好等特點，采用其作為基礎樹脂，可使非充氣輪胎材料具備更高的性能要求。

技術領域

本發明屬于農業移栽設備技術領域，涉及一種拖掛式移栽機輪胎的制備方法。

背景技術

隨著時代的進步，農用機械車輛的使用頻率逐漸增高高，農業人員對于農用機械的用戶體驗和性能方面提出了更苛刻的要求，比如農用車的結構設計更趨于人性化，輪胎的耐磨程度更是極大的影響著用戶對車輛的選擇。目前不論是常見的子午線輪胎，還是非充氣輪胎，其輪胎產品的材料主要是硫化橡膠，但是它的制備工藝復雜，不能一次成型，回收再循環利用困難，不符合環保使用的要求。

CN105295216B公開了一種抗疲勞、耐溫免充氣胎用熱塑性彈性體材料及其制備方法。該制備方法是以超高分子量氫化苯乙烯彈性體為基材，先加入白油攪拌20-30分鐘，然后再加入聚丙烯、聚苯醚、聚乙烯、增韌劑、礦物質粉等材料混合，再加入雙螺桿擠出機中熔融、擠出、冷卻、造粒，得到目標產物。其產品具有抗疲勞、耐高溫的特點，應用于免充氣輪胎，可使自行車輪胎的耐疲勞性顯著提高。但該技術存在以下不足：1、拖掛式移栽機在作業時均是在農田中，地面情況較差，且拖掛式移栽機的重量較大，在移動過程中會導致輪胎與地面加速摩擦發熱，導致輪胎內部的熱量迅速升高，會加快輪胎的疲勞老化速度，輕者會快速降低輪胎的使用壽命，嚴重者會導致輪胎的開裂，可能會發生行車安全事故。因此，該技術生產的材料不適合用于拖掛式移栽機輪胎。

發明內容

本發明的目的是提供一種拖掛式移栽機輪胎的制備方法，解決了現有技術中存在的拖掛式移栽機輪胎耐磨性能差的問題。

本發明所采用的技術方案是，

一種拖掛式移栽機輪胎的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟1，向開煉機中加入熱塑性硫化橡膠20-45重量份、天然杜仲膠10-20重量份，苯乙烯彈性體5-15重量份，加熱塑煉后，加入5-10重量份的石墨烯和10-25重量份的氫化苯乙烯彈性體，繼續混煉5min-10min后出膠，擠出，置于尼龍網布上，等間隔裁切后得到胎冠層備用；

步驟2，將若干鋼絲以纏繞的方式制備鋼纜，將鋼纜彎曲成環形，將環形的鋼纜加熱后，在環形鋼纜表面包裹熔化狀態的橡膠，冷卻裁切后即得斷面為扇形的胎牙備用；

步驟3，將含有50-60重量份的熱塑性硫化橡膠以及20-40重量份的天然杜仲膠的混合膠送進破碎機，加熱塑煉后，軟化擠出條狀的橡膠條，并將橡膠條利用壓延機壓平擠出至預定寬度，將壓平后的橡膠條置于相同寬度規格尼龍繩網布上，沿等間隔裁切后，得到胎囊復合橡膠層備用；

步驟4，向開煉機中加入50-80重量份的熱塑性硫化橡膠以及30-50重量份的天然杜仲膠，加熱塑煉后，加入0.5-1.5重量份的增塑劑、2-5重量份的耐磨止滑劑，混合攪拌均勻后，加入硫磺1-2重量份，快速攪拌并加熱后，得到混煉膠，并將混煉膠擠出，在室溫下放置10h-16h后得胎側層和胎面層備用；

步驟5，將平行四邊形側邊與輥筒邊緣對齊后，沿胎囊橡膠層裁切線將3-5張復合橡膠層貼合到輥筒上，得到胎體備用；

步驟6，將一對胎牙沿徑向擴張后分別移動到帶有胎體的輥筒的兩端，在沿軸向在胎囊兩側外邊緣預留等距的翻邊后，將翻邊推入輥筒中空內側的同時，沿徑向收縮胎牙將胎牙套裝在胎囊兩端，沿徑向等半徑環切輥筒內的翻邊，將成型后的胎囊內邊緣修剪平整，得到成品輪胎。