[發明專利]一種射流自吸二硫化鉬生產配料調漿裝置

在審

• 申請號: 201911243015.X
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN110743407A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 丁為公;成蘭興;趙怡麗;張碧波;趙增兵;陳波;郭紅霞;孟炳楠;趙騰飛;張圓春;楊舒程
• 申請（專利權）人: 洛陽申雨鉬業有限責任公司
• 主分類號: B01F5/10
• 分類號: B01F5/10;B01F5/12;B01F15/02;B01F3/12;C01G39/06
• 代理公司: 41110 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

一種射流自吸二硫化鉬生產配料調漿裝置，其特征在于：它包括粉體倉、鹽酸貯罐、調漿罐、射流泵、泥漿泵，其中，位于粉體倉底部的出口通過管道及閥門Ⅰ與射流泵的側面進口相連，位于射流泵底部的出口通過管道與調漿罐的進口相連，調漿罐的出口通過管道及閥門Ⅲ與泥漿泵5進口相連；所述鹽酸貯罐的出口通過管道和閥門Ⅱ與泥漿泵進口相連；所述泥漿泵出口一路通過管道和閥門Ⅳ與位于射流泵頂部的進口相連通，另一路通過管道和閥門Ⅴ與下一個反應裝置相連通。

技術領域

本發明涉及一種射流自吸二硫化鉬生產配料調漿裝置，屬于化學工程領域。

背景技術

二硫化鉬是一種帶有金屬光澤的黑色粉末，屬于六方晶系，它具有抗磁性以及半導體的性質，其中Mo-S棱面多，比表面積大，層內是共價鍵，層與層之間則是范德華力，層與層之間很容易分離，顯示出很低的摩擦系數。并且因為硫對金屬具有很強的粘附能力，能使二硫化鉬很好的附著在金屬表面，始終發揮潤滑功能，特別是在高溫、高真空的條件下，仍具有較低的摩擦系數，由于它的特殊性能，使其能作為良好的固體潤滑材料廣泛應用于固體潤滑行業。

在傳統的二硫化鉬提純工藝中，有一個工段是配料調漿工段，是將鉬精礦、復合助劑、鹽酸等原料先通過計量、投入調漿釜攪拌調成懸浮態漿料。通用的方法是向耐腐蝕的搪瓷反應釜中人工計量加入鹽酸和鉬精礦和復合助劑，保持攪拌狀態，直到向反應系統投料。但目前的工藝存在著下列問題：1、搪瓷反應釜是框式攪拌，物料沿周向旋轉層流混合，容易造成鉬精礦團聚下沉，分散不均勻；2、原料配比靠人工計量，精度低，影響后續反應的進行。如何尋找一種方法既可以解決調漿均勻度，又可以使提高配料的精確度是本發明要解決的問題。

發明內容

本發明的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供的一種射流自吸二硫化鉬生產配料調漿裝置。利用本發明可以保持二硫化鉬生產調漿的均勻度，提高配料的精確度，省去了人工計量環節，減少了勞動強度，提高裝置的自動化程度。

本發明的目的可以通過以下措施來實現：

本發明的射流自吸二硫化鉬生產配料調漿裝置包括粉體倉、鹽酸貯罐、調漿罐、射流泵、泥漿泵，其中，位于粉體倉底部的出口通過管道及閥門Ⅰ與射流泵的側面進口相連，位于射流泵底部的出口通過管道與調漿罐的進口相連，調漿罐的出口通過管道及閥門Ⅲ與泥漿泵進口相連；所述鹽酸貯罐的出口通過管道和閥門Ⅱ與泥漿泵進口相連；所述泥漿泵出口一路通過管道和閥門Ⅳ與位于射流泵頂部的進口相連通，另一路通過管道和閥門Ⅴ與下一個反應裝置相連通。

本發明中所述粉體倉、鹽酸貯罐、調漿罐、射流泵均采用二硫化鉬基防腐蝕潤滑涂層處理，具有極強的耐腐蝕能力和內部光滑度，便于固體粉體輸送。

本發明的工作原理如下：

在本發明中，所述射流泵是實現物料自吸配料調漿的關鍵，射流技術是利用工作流體來傳遞質量和能量的流體輸送技術，其工作原理是：射流裝置一般是由射流器和工作泵組成，射流泵是由噴嘴、喉管、擴散管和吸入室等部件組成。

具有一定壓力的工作流體通過對稱均勻具有一定角度的噴嘴射出，聚合在一個焦點上，由于噴射流體壓力特別高，將壓力能轉變為速度能，使吸入區壓力降低為負壓，從而將被吸入流體帶入喉管，進行能量交換和質量交換，達到兩相流體混合的目的。

本發明的有益效果如下：

1、本發明相比現有技術不僅具有結構簡單、加工容易，制造成本低、占地面積小的特點，且具有工作可靠、無泄漏、無磨損、維護方便、流體質量體積可調的優點。

2、本發明的裝置用于二硫化鉬生產配料調漿工段具有自動化程度高、配料精度高的優點，不僅可以保證固液物料混合均勻、并可保持均勻的懸浮漿料不沉降、不漂浮，可有效地降低勞動強度、節約生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的流程示意圖。