[發(fā)明專(zhuān)利]激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911241816.2 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-06 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111037012A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-04-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王園園;趙偉 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B23H3/00 | 分類(lèi)號(hào)： | B23H3/00;B23H11/00 |
| 代理公司： | 西安弘理專(zhuān)利事務(wù)所 61214 | 代理人： | 曾慶喜 |
| 地址： | 710117 陜西省*** | 國(guó)省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 激光 制造 鈦合金 工件 后續(xù) 電解 加工 裝置 方法 | ||
1.激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，包括電解液槽(7)、進(jìn)給裝置(1)及加工電源(4)，所述電解液槽(7)通過(guò)管道連接有電解液系統(tǒng)，所述進(jìn)給裝置(1)下端連接有電解陰極(13)，所述電解陰極(13)，所述電解陰極(13)通過(guò)管道連接所述電解液系統(tǒng)，所述電解陰極(13)的正下方設(shè)置有鈦合金工件(5)，所述鈦合金工件(5)下方設(shè)置有電解液回收箱(6)，所述電解液回收箱(6)通過(guò)回流管(14)連接所述電解液槽(7)，所述加工電源(4)的正極通過(guò)線纜電連接所述鈦合金工件(5)，所述加工電源(4)的負(fù)極通過(guò)線纜電連接所述電解陰極(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述進(jìn)給裝置(1)包括動(dòng)力裝置(2)，所述動(dòng)力裝置(2)下端固定連接有連接桿(3)，所述連接桿(3)下端固定連接所述電解陰極(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述電解陰極(13)上設(shè)置有進(jìn)液口(12)，所述電解液系統(tǒng)通過(guò)管道連接在所述進(jìn)液口(12)上，所述電解陰極(13)設(shè)有流道(15)，所述流道(15)一端與所述進(jìn)液口(12)接通，所述流道(15)另一端通向所述電解陰極(13)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述動(dòng)力裝置(2)為伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)傳動(dòng)連接有連接桿(3)，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)連接桿(3)上下運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述電解液系統(tǒng)包括進(jìn)液管(10)，進(jìn)液管(10)的兩端分別連接在所述電解液槽(7)和電解陰極(13)上，所述進(jìn)液管(10)上設(shè)置有電解泵(8)、電解閥(9)以及流量計(jì)(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述回流管(14)上還設(shè)置有電解泵(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述加工電源(4)為脈沖電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述電解液槽(7)中裝有電解液，所述電解液為NaCl和NaNO3的混合溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，其特征在于，所述電解液的電解加工溫度為35～40℃。
10.激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工方法，其特征在于，采用權(quán)利要求6所述的激光增材制造的鈦合金工件的后續(xù)電解加工裝置，具體為：給電解液槽(7)中加入電解液，并將電解液加熱至35～40℃并保溫，將加工電源(4)的正極與鈦合金工件(5)連接，加工電源(4)的負(fù)極與電解陰極(13)連接，開(kāi)啟加工電源(4)、電解泵(8)、動(dòng)力裝置(2)，在電解泵(8)的作用下電解液經(jīng)進(jìn)液管(10)、進(jìn)液口(12)進(jìn)入電解陰極(13)，通過(guò)流道(15)電解液到達(dá)電解陰極(13)和鈦合金工件(5)之間的加工區(qū)，動(dòng)力裝置(2)帶動(dòng)電解陰極(13)進(jìn)行上下往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)時(shí)調(diào)整電解陰極(13)的位置；
回流管(14)上的電解泵(8)將電解液重新回流至電解液槽(7)中；
加工過(guò)程中，實(shí)施監(jiān)測(cè)流量計(jì)(11)的流量，通過(guò)電解閥(9)進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，使得進(jìn)液管(10)以及回流管(14)內(nèi)電解液流量維持在恒定狀態(tài)。
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