[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁合金水解產(chǎn)物制備微納米氧化鋁的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911241311.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110844928B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅平;黃珍;肖瑤;劉剛元;陳琪;官旭;董仕節(jié)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C01F7/44
• 分類(lèi)號(hào): C01F7/44
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王術(shù)娜

1.一種鋁合金水解產(chǎn)物制備微納米氧化鋁的方法，包括以下步驟：

(1)將鋁合金水解產(chǎn)物依次進(jìn)行干燥和球磨處理，得到球磨產(chǎn)物；

(2)將所述球磨產(chǎn)物固液分離后收集固體并干燥，得到微納米氧化鋁；

所述步驟(1)中鋁合金水解產(chǎn)物包括Al(OH)₃和/或AlOOH；

所述步驟(1)中球磨在氧化鋁材質(zhì)的容器中進(jìn)行，所述球磨用磨球?yàn)檠趸X陶瓷球，所述球磨為濕磨，濕磨的溶劑為水；

所述球磨的轉(zhuǎn)速為250～500rpm，球料比為1～40:1，水料質(zhì)量比為0.5～50:1，時(shí)間為1～4h；

所述步驟(2)中干燥的溫度為80～120℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋁合金水解產(chǎn)物的制備方法包括以下步驟：

將水解制氫鋁合金和水反應(yīng)后，進(jìn)行固液分離，收集固體得到鋁合金水解產(chǎn)物；

所述水解制氫鋁合金的制備方法包括以下四種并列的技術(shù)方案：

第一種：以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：Al 60～95wt％，Ga 0.5～10wt％，In 0.5～10wt％，Sr 0.5～10wt％，Bi₂O₃1～10wt％，SnCl₂1～10wt％，進(jìn)行球磨得到水解制氫鋁合金；

第二種：以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：Al 70～97.5wt％，Ga 0.5～10wt％，In0.5～10wt％，Bi₂O₃0.5～10wt％，SnCl₂0.5～10wt％，進(jìn)行球磨得到水解制氫鋁合金；

第三種：以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：Al 60～95wt％，Ga 0.5～10wt％，In 0.5～10wt％，Sn 0.5～10wt％，Bi 0.5～10wt％，Sr 0.5～10wt％，進(jìn)行球磨得到水解制氫鋁合金；

第四種：以包括如下質(zhì)量含量的組分為原料：Al 60～97wt％，Ga 0.5～10wt％，In 0.5～10wt％，Sr 0.5～10wt％，SnCl₂1～10wt％，進(jìn)行球磨得到水解制氫鋁合金。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)的溫度為0～95℃，時(shí)間為0.5～5h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述固液分離包括依次進(jìn)行的離心分離和過(guò)濾，所述離心分離的轉(zhuǎn)速為6000～14000rpm，離心分離的時(shí)間為30～120s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中干燥的溫度為50～90℃，干燥的時(shí)間為0.5～10h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中干燥的時(shí)間為1～15h。