[發明專利]一種多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法

在審

• 申請號: 201911240140.5
• 申請日: 2019-12-06
• 公開（公告）號: CN110948907A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 孫蒙;郟保琪;周世昂;何純
• 申請（專利權）人: 寧波曙翔新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C35/02;B29C35/00;B29L31/34
• 代理公司: 長沙國科天河知識產權代理有限公司 43225
• 代理人: 邱軼

1.一種多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟101，按照天線罩夾芯泡沫預制體的分塊設計對泡沫平板進行切割獲得多塊平板泡沫單元；

步驟102，利用壓塑模具對平板泡沫單元分別進行壓塑獲得泡沫壓塑單元，對泡沫壓塑單元周邊進行加工獲得呈多邊形形狀的泡沫預制體單元；

步驟103，在成型模具內鋪設兩層真空輔助層、多層纖維布與泡沫預制體單元拼組形成的天線罩夾芯泡沫預制體，向兩層真空輔助層之間真空導入樹脂基透波膠體材料并固化，其中，天線罩夾芯泡沫預制體位于多層纖維布內，多層纖維布位于兩層真空輔助層之間；

步驟104，去除位于上層的真空輔助層，并在依次鋪設下一層天線罩夾芯泡沫預制體、多層纖維布、真空輔助層后再次向兩層真空輔助層之間真空導入樹脂基透波膠體材料并固化；

步驟105，重復步驟104直至鋪設的天線罩夾芯泡沫預制體數量達到預定值后脫模，去除真空輔助層形成天線罩胚體。

2.根據權利要求1所述多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，還包括步驟106：在天線罩坯體上縫合沿天線罩胚體厚度方向貫穿天線罩胚體的纖維線以用于進一步增強相鄰泡沫預制體單元之間連接的穩定性。

3.根據權利要求2所述多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，還包括步驟107，在天線罩的內、外表面再次固化至少一層纖維布，隨后對天線罩內、外表面的纖維布進行打磨處理，即得到天線罩。

4.根據權利要求1或2或3所述多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，步驟103-105中的成型過程具體包括：

步驟201，清理成型模具上的凹腔，所述凹腔的形狀與成型的天線罩形狀相配置；

步驟202，在凹腔的表面涂抹脫模蠟，隨后將成型模具加熱至25℃～30℃；

步驟203，在凹腔內鋪設第一層具有隔離導流作用的真空輔助層，在第一層真空輔助層上鋪設第一層的多層纖維布，在第一層的多層纖維布上鋪設第一層由泡沫預制體單元拼組形成的天線罩夾芯泡沫預制體；

步驟204，在步驟203中鋪設的天線罩夾芯泡沫預制體上鋪設下一層的多層纖維布，并在該多層纖維布上鋪設下一層具有隔離導流作用的真空輔助層；

步驟205，將步驟203與步驟204中鋪設的兩層真空輔助層之間抽至真空，隨后向步驟203與步驟204中鋪設的兩層真空輔助層之間導入配置好的樹脂基透波膠體材料，完成第一層天線罩夾芯泡沫預制體的固化；

步驟206，靜置3h～5h后去除位于上層的真空輔助層，隨后鋪設下一層的多層纖維布，在該多層纖維布上鋪設各下一層天線罩夾芯泡沫預制體；

步驟207，在步驟206中鋪設的天線罩夾芯泡沫預制體上鋪設下一層的多層纖維布，并在該多層纖維布上鋪設下一層具有隔離導流作用的真空輔助層；

步驟208，將步驟203與步驟207中鋪設的兩層真空輔助層之間抽至真空，隨后向步驟203與步驟207中鋪設的兩層真空輔助層之間真空導入配置好的樹脂基透波膠體材料，完成該層天線罩夾芯泡沫預制體的固化；

步驟209，重復步驟206-步驟208直至鋪設的天線罩夾芯泡沫預制體數量達到預定值；

步驟2010，脫模并去除真空輔助層即得到天線罩胚體。

5.根據權利要求4所述多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，步驟203與步驟206中，在天線罩夾芯泡沫預制體的拼接鋪設過程中，采用磁石與成型模具的磁力起到泡沫預制體單元定位固定作用。

6.根據權利要求4所述多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，步驟206中所鋪設的天線罩夾芯泡沫預制體上朝下的一面上具有均勻分布的導流槽。

7.根據權利要求4所述多層夾芯泡沫預制體樹脂基天線罩成型方法，其特征在于，步驟203-步驟208中，各真空輔助層與多層纖維布在鋪設后的覆蓋面積包括凹腔內壁部分以及位于凹腔的腔口周圍的成型模具頂壁部分，位于凹腔的腔口周圍的部分在天線罩固化后成為法蘭邊。