[發(fā)明專利]一種低阻鈮三錫超導(dǎo)線接頭及其制作方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911238895.1 | 申請日: | 2019-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN110895986B | 公開(公告)日: | 2021-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱思華;郭永超;朱徐來;譚運飛;丁杭偉;陳文革;陳治友 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | H01F6/06 | 分類號: | H01F6/06;H01F41/10 |
| 代理公司: | 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101 | 代理人: | 何梅生 |
| 地址: | 230031 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低阻鈮三錫超 導(dǎo)線 接頭 及其 制作方法 | ||
1.一種低阻鈮三錫超導(dǎo)線接頭,其特征在于:定位塊(1)通過固定螺釘(2)連接固定于線圈骨架端板(13)上,支撐架(7)固連于所述線圈骨架端板(13)上,絕磁支撐管(5)前端口穿入所述定位塊(1)上設(shè)置的第一引出孔內(nèi),并與所述定位塊(1)連接固定,所述絕磁支撐管(5)末端口穿入支撐架(7)的支撐孔內(nèi),由所述支撐架(7)支撐固定;支撐架(7)上與所述絕磁支撐管(5)相對一側(cè)還可拆卸連接有水平設(shè)置的無氧銅槽(9)或不銹鋼槽(15),所述無氧銅槽(9)和所述不銹鋼槽(15)均呈頂部敞口的槽型結(jié)構(gòu),所述無氧銅槽(9)或所述不銹鋼槽(15)的前端與所述絕磁支撐管(5)的末端口連通;
鈮三錫超導(dǎo)線(10)的抽頭依次穿過設(shè)置于所述線圈骨架端板(13)的第二引出孔、所述第一引出孔及各絕緣瓷柱(6)設(shè)置,各所述絕緣瓷柱(6)均間隙配合于所述絕磁支撐管(5)內(nèi),所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)的抽頭末端位于與所述支撐架(7)連接的所述無氧銅槽(9)或所述不銹鋼槽(15)內(nèi);當(dāng)所述無氧銅槽(9)連接于所述支撐架(7)上時,其內(nèi)還設(shè)有兩根鈮鈦超導(dǎo)線(11),兩根所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)通過焊料(12)與所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)焊接為整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻鈮三錫超導(dǎo)線接頭,其特征在于:所述絕磁支撐管(5)包括豎直設(shè)置的前部和水平設(shè)置的后部,所述前部和所述后部連接處呈弧形彎管結(jié)構(gòu);所述支撐架(7)底部與所述線圈骨架端板(13)焊接固定,所述絕磁支撐管(5)前端口和末端口分別與所述定位塊(1)和所述支撐架(7)焊接固定;所述無氧銅槽(9)或所述不銹鋼槽(15)通過螺紋連接件(14)與所述支撐架(7)可拆卸連接;所述螺紋連接件(14)的螺桿外部套設(shè)絕緣瓷柱套(4),所述絕緣瓷柱套(4)靠近所述螺桿頭部一端呈臺階狀結(jié)構(gòu),其截面呈T型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻鈮三錫超導(dǎo)線接頭,其特征在于:所述定位塊(1)與所述線圈骨架端板(13)之間墊設(shè)云母片(3),所述支撐架(7)與所述無氧銅槽(9)之間墊設(shè)絕緣片(8);所述不銹鋼槽(15)、所述絕磁支撐管(5)和所述支撐架(7)由無磁不銹鋼材料制成,所述無氧銅槽(9)由 C10100無氧銅材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低阻鈮三錫超導(dǎo)線接頭的制作工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,將定位塊(1)通過至少兩個固定螺釘(2)連接固定于線圈骨架端板(13)上,并將不銹鋼槽(15)通過螺紋連接件(14)水平連接于所述支撐架(7)上;
步驟二,從骨架上抽出鈮三錫超導(dǎo)線(10),將其抽頭依次穿過第二引出孔、第一引出孔及各絕緣瓷柱(6),然后將各所述絕緣瓷柱(6)依次由絕磁支撐管(5)前端口送入所述絕磁支撐管(5)內(nèi),并將鈮三錫超導(dǎo)線(10)抽頭末端由所述絕磁支撐管(5)末端口抽出至所述不銹鋼槽(15)內(nèi)固定;
步驟三,在所述不銹鋼槽(15)內(nèi),根據(jù)鈮三錫超導(dǎo)線(10)的線材成分配比及生產(chǎn)工藝,采用超導(dǎo)領(lǐng)域線圈制作中的通用流程對鈮三錫超導(dǎo)線(10)進行熱處理及除碳,
步驟四,拆除所述不銹鋼槽(15),并將無氧銅槽(9)通過螺紋連接件(14)水平連接于所述支撐架(7)上,同時應(yīng)使所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)的抽頭末端位于所述無氧銅槽(9)內(nèi);
步驟五,將兩根鈮鈦超導(dǎo)線(11)前端固定于所述無氧銅槽(9)內(nèi),然后在所述無氧銅槽(9)內(nèi)灌封焊料(12),使兩根所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)前端與所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)的抽頭末端焊接為整體,即超導(dǎo)線接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低阻鈮三錫超導(dǎo)線接頭的制作工藝,其特征在于,步驟四和步驟五之間設(shè)有步驟a和步驟b:
步驟a,進行所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)抽頭及兩根所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)端部的表面氧化層腐蝕清理,以稀硫酸腐蝕所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)抽頭及兩根所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)端部表面至露出光潔的純銅,然后用清水漂洗數(shù)次,并用工業(yè)酒精清潔干燥;
步驟b,將所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)抽頭及兩根所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)端部浸入熔化的鉛鉍合金焊料中,分段取出所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)抽頭和所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)端部,在所述鈮三錫超導(dǎo)線(10)抽頭和所述鈮鈦超導(dǎo)線(11)端部外層形成鉛鉍合金層。
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