[發(fā)明專利]一種切削廢液直接固化處理的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911238029.2 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-06 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110902886A | 公開（公告）日： | 2020-03-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 周健 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 揚(yáng)州海吉科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C02F9/04 | 分類號(hào)： | C02F9/04;C02F11/18;C02F103/16 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 225200 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 切削 廢液 直接 固化 處理 方法 | ||
本發(fā)明是一種切削廢液直接固化處理方法，它涉及一種切削廢液無(wú)需預(yù)處理而直接固體化并且脫水的處理方法。本發(fā)明解決了目前切削廢液處理技術(shù)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)費(fèi)時(shí)、設(shè)備投入大、處理不完全或處理不達(dá)標(biāo)、污泥產(chǎn)量大等問(wèn)題，即，省去了常規(guī)的化學(xué)預(yù)處理如破乳、氣浮/沉淀、高級(jí)氧化等、生化、膜濃縮及蒸發(fā)等繁瑣步驟，并且使得固廢產(chǎn)生量極小化。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切削廢液直接固化處理方法。
背景技術(shù)
工業(yè)高濃度廢液處置非常困難和復(fù)雜，簡(jiǎn)單的焚燒對(duì)于焚燒設(shè)備要求極高，單獨(dú)焚燒或與其它固體混合焚燒對(duì)焚燒設(shè)備損害都很大，故目前市場(chǎng)上，尤其是在江浙滬及珠三角區(qū)域?qū)U液的處置廢液都非常昂貴，動(dòng)輒4000-6000元/噸或以上。對(duì)于像切削廢液，由于油多及表面活性劑多（化學(xué)需氧量高），無(wú)法結(jié)晶，更加難以處置，并且由于企業(yè)每天生產(chǎn)的切削廢液量都不多（幾十公斤到幾百公斤），很多處置單位考慮經(jīng)濟(jì)效益都不愿意收。目前切削廢液的處理或減量化技術(shù)和方法一般采用以下幾種技術(shù)或組合，即，隔油、破乳、高級(jí)氧化、絮凝（氣浮或沉淀）、生化、吸附、膜濃縮、蒸發(fā)（包括負(fù)壓低溫蒸發(fā)）等。比如，發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN104556515A（切削廢液處理方法），其采用的技術(shù)為：低溫多效蒸發(fā)，冷凝水再通過(guò)氣浮、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附來(lái)處理；發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN106830422A（一種切削廢液的短程預(yù)處理方法），其采用芬頓高級(jí)氧化及絮凝沉淀等工藝；發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)：CN106007070A（一種高濃度水基切削廢液的處理方法），其采用稀釋、芬頓高級(jí)氧化、絮凝沉淀等工藝；發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)：CN105753260A（切削廢液的處理系統(tǒng)及處理工藝），其采用光催化氧化、厭氧發(fā)酵、MBR過(guò)濾處理等。這些處理普片都存在工藝復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，處理效果不佳或不完全等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供開發(fā)一種操作方便、處理快速、效果好、設(shè)備占地面積小的切削廢液直接固化處理方法，從而可以解決上述目前所用技術(shù)在處理切削廢液中存在的不足之處。
為了解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下方案：
一種切削廢液直接固化處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、將切削廢液與固體粉狀復(fù)合物材料攪拌混合反應(yīng)，得到固態(tài)混合物；步驟二、將固態(tài)混合物輸送到一溫度控制的加熱腔體內(nèi)，進(jìn)行脫水；步驟三、收集脫水后的固體廢物；脫除的水汽冷凝收集，冷凝水排入廢水收集池或進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行凈化；步驟四、采用反滲透膜系統(tǒng)產(chǎn)出的純凈水回用，排入廢水收集池的冷凝水回到之前步驟一進(jìn)行再固化。
優(yōu)選的，步驟一中，所述的切削廢液為水基或油基。
優(yōu)選的，步驟一中，所述固體粉狀復(fù)合物材料包含部分交聯(lián)的親水粉體材料或/及親油粉體材料。
優(yōu)選的，所述親水粉體材料由改性淀粉、改性纖維素、改性甲殼質(zhì)、聚丙烯酸體系、聚丙烯腈體系、聚丙烯酰胺體系和改性聚乙烯醇中的至少一種組成。
優(yōu)選的，所述部分交聯(lián)的親水材料為離子型或非離子型。
優(yōu)選的，所述親油粉體材料由親油橡膠、聚烯烴、有機(jī)硅、聚丙烯酸酯、聚氨酯、或由這些材料包覆的粉體材料中的至少一種組成。
優(yōu)選的，步驟二中所述溫度控制的腔體的加熱方式為輻射加熱、電加熱、燃?xì)饧訜帷⑷加图訜幔羝訜岷蜔嵊图訜岬囊环N或多種。
優(yōu)選的，步驟二中，所述溫度控制的腔體的溫度控制范圍為35-200oC。
優(yōu)選的，步驟二中，所述溫度控制的腔體內(nèi)為常壓或負(fù)壓。
優(yōu)選的，步驟二中，所述溫度控制的腔體的加熱方式為輻射時(shí)，輻射源為可與水分子產(chǎn)生共振的電磁波。
優(yōu)選的，所述電磁波為微波或紅外線。
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