[發(fā)明專利]一種致病菌生物菌膜的清除方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911232901.2
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN112921331A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸建杰
• 申請（專利權(quán)）人: 陸建杰
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種致病菌生物菌膜的清除方法，屬于食品安全與衛(wèi)生檢驗領(lǐng)域。該清除方法首先將纖維素酶溶于酸性水溶液中，得到纖維素清洗液；取CTAB溶于水溶液中，得到CTAB清洗液；之后使用的纖維素清洗液對形成生物膜的器械設(shè)備表面進行噴涂、浸泡處理，最后使用CTAB清洗液對器械設(shè)備再次噴涂、浸泡；在浸泡之后使用清水對器械設(shè)備表面沖洗，以徹底去除器械設(shè)備表面殘留的纖維素酶和CTAB液體。該清除方法可以徹底清除食品不銹鋼器械表面的生物菌膜。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品安全與衛(wèi)生檢驗領(lǐng)域，具體是一種致病菌生物菌膜的清除方法。

背景技術(shù)

食源性致病菌已成為全球范圍內(nèi)引發(fā)食品安全事故的主要危害因子，每年約60％以上的食品安全事件與其密切相關(guān)，這對公眾健康造成了極大的危害，食源性致病菌因其污染范圍廣、危害性大，受到了世界范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注，據(jù)歐洲食品安全委員會(EFSA)、美國FDA和中國食源性疾病監(jiān)測網(wǎng)跟蹤統(tǒng)計，每年均會爆發(fā)上千起食源性致病菌食物中毒事件，導(dǎo)致近百萬消費者感染；此外，每年在全球因食源性致病菌污染導(dǎo)致大批食品被召回，這對加工企業(yè)造成了不可估量的經(jīng)濟和名譽損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種用于食品不銹鋼加工器械表面致病菌生物菌膜的清除方法，該方法可以徹底清除食品不銹鋼器械表面的生物菌膜。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種致病菌生物菌膜的清除方法，其特征在于：該清除方法包括如下步驟：

1)、將纖維素酶溶于酸性水溶液中，得到纖維素酶清洗液；

2)、取CTAB溶于水溶液中，得到CTAB清洗液；

3)、首先使用步驟1)制備得到的纖維素酶清洗液對形成生物膜的器械設(shè)備表面進行噴涂、浸泡處理，之后使用步驟(2)的CTAB清洗液對器械設(shè)備再次噴涂、浸泡處理；最后使用清水對器械設(shè)備表面沖洗。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中的酸性水溶液是pH值為5.0～6.0的水溶液。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中纖維素酶的質(zhì)量體積濃度為30～100mg/mL；優(yōu)選纖維素酶的質(zhì)量體積濃度為30～50mg/mL，最優(yōu)選纖維素酶的質(zhì)量體積濃度為40mg/mL。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中酸性水溶液的溫度為35～45℃。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟2)中CTAB的質(zhì)量濃度為0.01～1％；優(yōu)選CTAB的質(zhì)量濃度為0.08～0.15％，進一步優(yōu)選CTAB的質(zhì)量濃度為0.1～0.15％。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟3)中纖維素酶清洗液對形成生物膜的器械設(shè)備表面進行浸泡處理的時間為0.5～3h；優(yōu)選浸泡處理的時間為0.5～1h。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟3)中CTAB清洗液對器械設(shè)備浸泡的處理時間為0.5～3h；優(yōu)選浸泡的處理時間為0.5～1h。

本發(fā)明技術(shù)方案步驟1)中所述的纖維素酶為纖維素酶R-10。

本發(fā)明技術(shù)方案所述的CTAB的中文名稱為十六烷基三甲基溴化銨。

具體實施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

實施例1