[發明專利]焦爐煤料干燥預熱裝置

在審

• 申請號: 201911232325.1
• 申請日: 2019-12-05
• 公開（公告）號: CN110804452A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 孟祥;王偉;韓克明;尹天長;周林;楊克明;王秀彪
• 申請（專利權）人: 河北旭陽焦化有限公司;定州旭陽科技有限公司
• 主分類號: C10B57/10
• 分類號: C10B57/10;C10B53/04
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

本發明公開了一種焦爐煤料干燥預熱裝置，包括煤料箱、錐形斗、落煤閥以及熱廢氣循環管路，所述熱廢氣循環管路的換熱管組位于煤料箱內，用于加熱煤料箱內的煤料，煤料箱下端對接錐形斗，煤料箱底面上設置落煤閥，落煤閥用于控制煤料箱內的煤料落入錐形斗的速度，通過在現有煤料箱中增設氣道，將焦爐煉焦過程中產生的廢氣引入氣道對煤道內的煤料進行干燥預熱，一方面能夠充分利用煉焦過程中的廢氣熱量，降低廢氣處理成本，另外一方面能夠有效降低煤料含水量，改善結焦性能。

技術領域

本發明涉及焦爐輔助設備技術領域，尤其涉及一種焦爐煤料干燥預熱裝置。

背景技術

煤結焦過程中，水分不參與成焦。煤經過干燥后，裝爐煤水分降低而且穩定，由于焦爐在日常操作下的單位時間內供熱量是穩定的，一定量的煤結焦熱是一定的。所以，裝爐煤水分穩定有利于焦爐操作穩定，避免焦炭不熟或過火，裝爐煤水分降低，使焦餅中心溫度在100℃左右的停留時間縮短，于是結焦速度加快、煉焦耗熱量減少。裝爐煤水分降低到6％以下時，煤顆粒表面的水膜變得不完整，水分越低，水膜越少越不完整。由于煤顆粒表面水膜阻礙煤顆粒間相對位移，所以，煤干燥后裝爐煤流動性改善，煤顆粒之間的間隙容易相互填滿，于是裝爐煤散密度增大。

由此可見，焦爐煤料在裝爐前進行干燥是必不可少的步驟，現有的干燥方法有轉筒干燥、直立管氣流干燥和流化床干燥等方法，均能很好起到干燥煤料的作用，但上述幾種方法都需要額外增加設備和能量消耗，經過觀察發現，在焦爐煉焦過程中產生了大量的廢氣，這部分廢氣需要進行專門的處理，造成資源的浪費，如果能將其用于煤料干燥，不但不需要額外消耗能源，還能充分利用焦爐煉焦過程中產生的熱量，因此，開發設計一種利用焦爐廢氣進行煤料干燥的裝置是目前急需解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種焦爐煤料干燥預熱裝置，通過在現有煤料箱中增設氣道，將焦爐煉焦過程中產生的廢氣引入氣道對煤道內的煤料進行干燥預熱，一方面能夠充分利用煉焦過程中的廢氣熱量，降低廢氣處理成本，另外一方面能夠有效降低煤料含水量，改善結焦性能。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種焦爐煤料干燥預熱裝置，包括煤料箱、錐形斗、落煤閥以及熱廢氣循環管路，所述熱廢氣循環管路的換熱管組位于煤料箱內，用于加熱煤料箱內的煤料，煤料箱下端對接錐形斗，煤料箱底面上設置落煤閥，落煤閥用于控制煤料箱內的煤料落入錐形斗的速度。

所述熱廢氣循環管路包括進氣口、排氣口、換熱管組、出口管路和錐形斗進氣管和錐形斗排氣管，所述進氣口和排氣口分設于煤料箱兩側，換熱管組為由設于煤料箱內的隔板封閉形成的多個氣道，氣道上端封閉、且相鄰氣道相互貫通，百分之五十的氣道下端與進氣口連通，百分之五十的氣道下端與排氣口連通，從進氣口進入氣道的熱廢氣在氣道內循環后從排氣口排出，并通過隔板向外散發熱量，相鄰氣道之間的空間為煤道，煤道下端連接落煤閥。

所述排氣口末端連接錐形斗進氣管，錐形斗進氣管與錐形斗側壁貫通，錐形斗側壁上還貫通設置錐形斗排氣管，所述錐形斗進氣管中部通過三通和管道連接出口管路，錐形斗排氣管通過三通和管道連接出口管路。

所述落煤閥為電動百頁閥，電動百頁閥的驅動電機安裝在錐形斗外側上部，驅動電機動力端連接絲杠，絲杠末端位于錐形斗內，絲杠末端借助于絲杠螺母驅動百頁閥的驅動桿。

所述氣道內壁設置隔熱層，用于防止氣道局部過熱。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在現有煤料箱中增設氣道，將焦爐煉焦過程中產生的廢氣引入氣道對煤道內的煤料進行干燥預熱，一方面能夠充分利用煉焦過程中的廢氣熱量，降低廢氣處理成本，另外一方面能夠有效降低煤料含水量，改善結焦性能，充分利用焦爐產生廢氣的余熱，對煤料進行干燥處理，同時在煤料干燥預熱裝置的氣道內進行隔熱處理，使得煤道內的煤料能夠均勻的進行干燥，而且利用廢氣將煤料干燥產生的水蒸氣帶走，一方面降低了因熱廢氣直接排放造成的資源浪費和環境污染，同時利用廢氣余熱將煤料干燥產生的水蒸氣及時帶走，避免冷凝。