[發(fā)明專利]一種高效低阻表面過(guò)濾材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911231231.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112921708B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚運(yùn)振;胡健;梁云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州華創(chuàng)化工材料科技開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/08
• 分類號(hào): D21H27/08;D21H11/00;D21H11/12;D21H13/26;D21H13/24;D21H13/14;D21H13/16;D21H13/08;D21H13/40;D21H21/16;D21H19/20;B01D39/16
• 代理公司: 北京瑞恒信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11382
• 代理人: 曹津燕;丁磊

1.一種高效低阻表面過(guò)濾材料，所述高效低阻表面過(guò)濾材料包括基材和涂覆于所述基材表面的超細(xì)纖維涂層，其中，所述基材由木漿纖維組成，所述超細(xì)纖維涂層為由天絲纖維和芳綸纖維中的一種或多種組成的原纖化纖維和/或微玻纖玻璃棉；

所述超細(xì)纖維涂層的定量為0.5-3g/m²；

所述原纖化纖維的打漿度為70-90°SR；所述微玻纖玻璃棉的纖維直徑為0.2-1.0μm；

所述基材與所述超細(xì)纖維涂層之間無(wú)明顯混合區(qū)域；所述無(wú)明顯混合區(qū)域?yàn)樵凇?00倍和≤3000倍的電鏡下顯示所述基材與所述超細(xì)纖維涂層之間無(wú)混合區(qū)域；

所述高效低阻表面過(guò)濾材料由包含如下步驟的方法制備：

（1）超細(xì)纖維涂層原料的制備：將原纖化纖維經(jīng)過(guò)打漿處理制備成充分原纖化漿料；將充分原纖化漿料或微玻纖玻璃棉或二者的混合物均勻分散于分散溶劑中形成濃度為0.05‰-1%的懸浮液；

（2）基材的制備：將木漿纖維原料在漿池中與水混合，經(jīng)疏解分散后，采用沖漿泵加水稀釋至0.01-0.5%的上網(wǎng)濃度，所述上網(wǎng)濃度為加入纖維總量與水的質(zhì)量比，將稀釋后的漿料分別送入流漿箱，抄造形成基材；

（3）將步驟（1）制備的懸浮液經(jīng)泵輸送至簾式涂布機(jī)上，然后涂覆至經(jīng)網(wǎng)部傳送而來(lái)的步驟（2）制備的基材表面上；

（4）將步驟（3）得到已涂覆了超細(xì)纖維涂層的紙張經(jīng)過(guò)溫度為100-140℃烘缸干燥處理，得到表面過(guò)濾材料原紙；

（5）使步驟（4）得到的表面過(guò)濾材料原紙通過(guò)施膠部，采用增強(qiáng)樹(shù)脂經(jīng)輥式施膠的工藝處理，然后二次干燥、固化、壓楞處理、卷取，即得所述高效低阻表面過(guò)濾材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述木漿纖維為闊葉木閃急干燥漿纖維和針葉木閃急干燥漿纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述木漿纖維的平均直徑為5-40μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述基材的定量為10-200g/m²。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述基材的定量為80-120g/m²。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述原纖化纖維的打漿度為80°SR。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述微玻纖玻璃棉的打漿度為15-80°SR。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述超細(xì)纖維涂層的定量為2g/m²。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述超細(xì)纖維涂層的平均孔徑為0.1-5μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效低阻表面過(guò)濾材料，其中，所述超細(xì)纖維涂層通過(guò)簾式涂布的方式涂覆于基材表面。