[發明專利]一種防開裂的重組竹制造方法

在審

• 申請號: 201911229301.0
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN111002408A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 章衛鋼;江文正;葉結旺;聶玉靜;劉應梅;李延軍
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27K5/00;B27K5/06;B27K3/08;B27K5/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 李洪波

本發明公開了一種防開裂的重組竹制造方法，主要包括如下步驟：竹片制備：將竹子縱向剖分，去除內節形成竹片；超高壓處理：利用增塑劑作為壓力傳遞介質，對竹片進行超高壓處理，所述超高壓壓力為200?400Mpa；軟化處理：將竹片放置于弱堿溶液中進行軟化處理；碾壓開纖：對竹片徑向碾壓展平，沿厚度方向剖分后疏解開纖形成片狀竹束；浸膠處理：將片狀竹束干燥后置于真空高壓環境中浸入樹脂膠中保持10?30s；干燥平衡：片狀竹束干燥后置于平衡窯中進行含水率平衡，平衡時間7?15天；熱壓養生：將片狀竹束制備重組竹板材，對所述重組竹板材堆疊重壓，在室溫中陳放7?10天，即可進行后續加工。利用本方法制作的重組竹板材，能夠有效防止開裂，且材料成本低。

技術領域

本發明涉及竹材加工領域，更具體地，涉及一種防開裂的重組竹制造方法。

背景技術

重組竹利用毛竹為原材料，利用率達90％以上，是傳統竹材加工生產方式原料利用率的2倍以上，密度可達1.2g/cm³是普通竹木地板的1.6倍以上，硬度高，強度大，耐沖擊等優點。竹材的干縮濕漲主要由于竹材具有吸濕性，在有一定溫度和濕度條件下，竹材細胞纖維素、半纖維素中的羥基會吸附空氣中水分子，當空氣中水蒸氣少時，水分向空氣中蒸發宏觀上形成干縮，重組竹密度較大，更加容易因材料收縮而產生裂縫、開裂和翹曲。

現有技術為解決上述問題，發明專利201010265016.7“一種防裂的重組復合地板及其加工方法”利用PUR熱熔膠形成的膠膜基層作為一張具有彈性的粘性基布牢牢貼于復合地板表層重組材板上，避免重組材板由內部應力導致表面開裂，防裂效果較好。該方法可隔絕了表層和空氣接觸，可避免了材料表面的濕漲，但是未能解決材料本身開裂性，如表層膜破損，仍可能出現裂隙。

發明專利201110113178.3“提高重組竹穩定性的方法”依據力學性能相近原則選用竹材，通過選用竹齡，竹段，竹壁，生長環境相近原則選料用于生產同一批次重組竹，優化竹絲規格，組坯方式，采用多次輥壓浸膠等工藝，使其材料、膠水均勻分布，成型后采用束縛式養生方式釋放內部應力制備穩定性重組竹，減少表面開裂和鋸分板材翹曲。該方式與傳統的重組竹加工工藝相比，受原材料限制比較大，原材料要求較高，從而提高了制造成本。

因此，需要一種新型的重組竹制造方法，能夠解決上述問題。

發明內容

本發明的一個目的是提供一種防開裂的重組竹制造的新技術方案。

根據本發明的第一方面，提供了一種防開裂的重組竹制造方法，主要包括如下步驟：

竹片制備：將竹子縱向剖分，去除內節形成竹片；

超高壓處理：利用增塑劑作為壓力傳遞介質，對竹片進行超高壓處理，所述超高壓壓力為200-400Mpa；

軟化處理：將超高壓處理過的竹片放置于弱堿溶液中進行軟化處理；

碾壓開纖：對經過軟化處理的竹片徑向碾壓展平，沿厚度方向剖分后疏解開纖形成片狀竹束；

浸膠處理：將片狀竹束干燥后置于真空高壓環境中浸入樹脂膠中保持 10-30s；

干燥平衡：浸膠后的片狀竹束干燥后置于平衡窯中進行含水率平衡，平衡時間7-15天；

熱壓養生：將干燥平衡步驟后的片狀竹束制備重組竹板材，對所述重組竹板材堆疊重壓，在室溫中陳放7-10天，即可進行后續加工。

優選地，所述超高壓處理步驟中，首先將竹片在200-400Mpa中保持 1-2分鐘，卸壓至零后再加壓至200-400Mpa并保持5-10分鐘，在所述超高壓處理步驟中增塑劑溫度保持在40-60℃。

優選地，所述超高壓處理后的竹片需在常溫下垂直放置并自然晾干至含水量15-20％，再進行所述軟化處理步驟。