[發明專利]一種鋁電解廢槽襯預浸出加料裝置及加料方法

在審

• 申請號: 201911226868.2
• 申請日: 2019-12-04
• 公開（公告）號: CN111039161A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 楊金星;張燕;陳本松;李安艷;楊漢宣;徐雙偉;李俊平;趙熊躍;李江;孫劍
• 申請（專利權）人: 云南云鋁潤鑫鋁業有限公司
• 主分類號: B66C3/00
• 分類號: B66C3/00;B65G69/18
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

一種鋁電解廢槽襯預浸出加料裝置及其加料方法，所述加料裝置包括安裝于浸出池頂部的底座(1)和料斗(4)；底座的下口設置有球面擋板(8)，球面擋板的底面中心連接有從外側伸入的曲臂(6)，所述曲臂包括豎直頂桿段和向外延伸后再上拐的拐臂段，拐臂段的外端裝有配重(7)，拐臂段的立桿中部支點(5)固定于浸出池上；在料斗中心設置有可上下移動的吊桿(2)，吊桿的底端安裝有可堵住料斗底部出料口的錐型底塞(9)，在料斗內上部設置有限位橫梁(10)，在吊桿上部焊接有可下落放置在限位橫梁上的限位擋板(3)。本發明可以將鋁電解廢槽襯破碎料在密閉狀態下加入浸出池中，避免加料過程中破碎料與浸出池中水接觸產生的氣體溢出。

技術領域

本發明涉及鋁工業固體廢棄物無害化處理技術領域，具體涉及鋁電解廢槽襯預浸出的加料裝置及其加料方法。

背景技術

廢槽襯是在鋁電解生產過程中，由于高溫電解質對槽內襯的滲透、腐蝕，導致鋁電解槽內襯結構發生變形、破裂等，高溫鋁液和電解質從這些變形和破裂的裂縫滲入槽內襯導致電解槽無法正常生產而停槽修復時產生的。由于鋁電解槽內襯長期在高溫下與電解質發生反應，吸附了大量的氟化物和一定量的有害物質，同時還生成了一些有毒物質，成為其堆存時對環境造成危害的因素。一般新鋁電解槽在使用3～6年后就需要停槽大修，因此，廢舊陰極內襯是鋁電解生產過程中不可避免的固體危害廢棄物。在廢槽襯堆浸處理過程中，需要將廢槽襯破碎料加入預浸出池進行預浸出處理，在預浸出處理過程中會有氨氣產生，為避免氨氣在加料過程中溢出，有必要開發一種高效、安全、能阻隔氨氣溢出的加料裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種高效、安全、可有效阻隔加料過程中氨氣溢出，且結構簡單、易于維護、安全可靠的鋁電解廢槽襯預浸出工序的加料裝置，本發明還提供采用這種裝置的加料方法。

本發明采取的技術方案如下：

一種鋁電解廢槽襯預浸出加料裝置，所述加料裝置設置于預浸出池頂部，包括安裝于預浸出池頂部的柱形中空底座、可放置于底座上的料斗；所述底座的下口設置有上凸的球面擋板，球面擋板的底面中心連接有從外側伸入的曲臂，所述曲臂包括位于球面擋板頂部中心的豎直頂桿段和從豎直頂桿段底端向外延伸后再上拐的拐臂段，在拐臂段的外端裝有配重，拐臂段的立桿中部支點固定于浸出池上，底座的上口為漏斗形敞口；所述料斗的底部為可放置于底座漏斗形敞口上的漏斗形，在料斗的中心設置有頂端帶吊鉤的可上下移動的吊桿，吊桿的底端安裝有可堵住料斗底部出料口的錐頂朝上的錐型底塞，在料斗內上部設置有限位橫梁，在吊桿上部焊接有可下落放置在限位橫梁上的限位擋板。

本發明在料斗內上部設置的限位橫梁為十字交叉梁。在料斗的頂部蓋有頂蓋。

采用本發明所述鋁電解廢槽襯預浸出加料裝置加料的方法，是用起吊裝置鉤住吊桿頂部的吊鉤，將吊桿向上提起，使錐型底塞堵住料斗底部出料口，將鋁電解廢槽襯破碎料加入料斗中，加滿料后吊住吊桿，將料斗整體吊運放置于底座上，然后起吊裝置松開吊鉤，錐型底塞在破碎料的壓力下自動下落一段距離，自動打開料斗的出料口，破碎料落入底座中；隨后人工操作曲臂將球面擋板打開，破碎料自動落入浸出池中；料斗中破碎料放完后，反向扳動曲臂，球面擋板復位，堵住底座下口，再用起吊裝置鉤住吊鉤，將料斗提起送至繼續加廢槽襯破碎料。

本發明與現有技術相比具有如下優點：

(1)本發明裝置的底座安裝于浸出池頂蓋上，可將料斗中的鋁電解廢槽襯破碎料在密閉狀態下通過底座通道直接加入浸出池內，避免了鋁電解廢槽襯加入過程中氨氣等有害氣體溢出對環境的污染，且加料過程無物料飛揚，有效改善工作環境；

(2)本發明無需人工加料，不僅減輕了員工勞動強度，而且杜絕了浪費，降低了物料處理成本；

(3)本發明裝置結構簡單，運行可靠，易于維護，操作方便，安全環保。

附圖說明

圖1為本發明裝置的底座安裝于浸出池頂蓋上的示意圖；