[發(fā)明專利]一種酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2 在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911223835.2 | 申請日: | 2019-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN110931810A | 公開(公告)日: | 2020-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許占位;王盈;關(guān)偉偉;黃劍鋒;嚴(yán)皓;孔硌;沈?qū)W濤;楊軍 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號: | H01M4/90 | 分類號: | H01M4/90;H01M4/88 |
| 代理公司: | 西安眾和至成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61249 | 代理人: | 張美松 |
| 地址: | 710021*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 酞菁鎳 酞菁銅 活性炭 li socl base sub | ||
本發(fā)明公開了一種酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2電池正極催化材料的制備方法,分別取鄰苯二甲酸酐、瀝青焦活性炭、尿素、四水合鉬酸銨、六水合氯化鎳和二水合氯化銅混合后研磨,得混合物;將混合物置于坩堝中在110~290℃下固相燒結(jié),冷卻至室溫,得粗產(chǎn)物;將粗產(chǎn)物研磨后純化并干燥,得酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2電池正極催化材料;其制備的正極催化材料對Li/SOCl2電池具有優(yōu)異的催化性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電池電極催化材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2電池正極催化材料的制備方法。
背景技術(shù)
Li/SOCl2電池具有比能量高、工作電壓高、儲存壽命長、使用溫度范圍寬和年自放電率低等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于航天航空、導(dǎo)彈發(fā)射、石油開采、醫(yī)療設(shè)備和民用儀器儀表等。SOCl2是碳正極活性物質(zhì),碳正極作為正極的SOCl2進行還原反應(yīng)的載體,碳電極的結(jié)構(gòu)會影響反應(yīng)速率,最終影響電池的性能。此外,隨電池不斷放電,碳正極被不溶性的產(chǎn)物L(fēng)iCl和S覆蓋,使得電極鈍化,限制了SOCl2還原,使得內(nèi)阻增加,從而影響電池的放電電壓,使得電池實際輸出比能量遠(yuǎn)小于理論比能量。研究表明制備合適的催化材料用于Li/SOCl2電池是提高Li/SOCl2電池實際能量的一種有效方式。目前Li/SOCl2電池催化材料主要有3類。第一類是大環(huán)多胺類配合物,如卟啉、酞菁、十四輪烯配合物及席夫堿配合物;第二類是鹵素及鹵素化合物,如溴、氯化溴;第三類是銅、鉑等金屬粉末。
過渡金屬酞菁配合物(MPc)為大環(huán)共軛分子,具有優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能,易于給電子和接受電子,而SOCl2電池具有親電性,因此MPc是一類理想的Li/SOCl2電池催化材料。研究表明加入過渡金屬酞菁配合物后,LiCl會發(fā)生晶格錯位,LiCl膜變得疏松,從而減小Li/SOCl2電池內(nèi)阻,提高輸出電壓。通常MPc呈現(xiàn)大的塊體結(jié)構(gòu),不利于充分反應(yīng)。因此其對Li/SOCl2電池正極催化性能不良。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種對Li/SOCl2電池正極具有優(yōu)良催化性能的酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2電池正極催化材料的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2電池正極催化材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟1:分別取0.40~1.20g的鄰苯二甲酸酐、0.04~0.12g的瀝青焦活性炭、0.60~1.40g的尿素、0.06~0.14g的四水合鉬酸銨、0.35~0.75g的六水合氯化鎳和0.02~0.06g的二水合氯化銅混合后研磨,得混合物;
步驟2:將混合物置于坩堝中在110~290℃下固相燒結(jié),冷卻至室溫,得粗產(chǎn)物;
步驟3:將粗產(chǎn)物研磨后純化并干燥,得酞菁鎳/酞菁銅/活性炭Li/SOCl2電池正極催化材料。
進一步的,步驟1中瀝青焦活性炭的比表面積為1400m2/g。
進一步的,步驟2中固相燒結(jié)為自室溫以5~9℃/min的升溫速率升至110~150℃并保溫10~50min,然后再以5~9℃/min的升溫速率升至210~290℃并保溫1.5~3.5h。
進一步的,步驟3中純化為采用超純水洗滌。
進一步的,步驟3中干燥為在60~100℃下干燥12~24h。
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