[發(fā)明專利]界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板及其粉末熱壓制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911223074.0
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN111054927A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 于洋;嚴鵬飛;嚴彪
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: B22F7/02
• 分類號: B22F7/02;B22F3/03;B22F3/14;B22F3/24
• 代理公司: 上?？剖⒅R產(chǎn)權代理有限公司 31225
• 代理人: 褚明偉

1.一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)分別用含鋁粉末和含鎂粉末按照鋁/鎂/鋁順序在模具內鋪粉；

(2)在步驟(1)中，每鋪一層粉末用預制形狀的磨具壓頭對粉層進行預壓，在界面上壓制預制形狀壓花，并將粉末壓實，最終形成一定層厚的預壓復合粉末塊體；

(3)將步驟(2)處理后的預壓復合粉末塊體進行熱壓復合，保壓冷卻，即得到界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，所述含鋁粉末、含鎂粉末目數(shù)控制在220-800目。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，所述含鋁粉末包括鋁粉與鋁合金粉末；所述含鎂粉末包括鎂粉與鎂合金粉末。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，含鋁粉末的鋪粉厚度為1-20mm，含鎂粉末的鋪粉厚度為1-20mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，步驟(2)中所述預制壓頭形狀主要包括齒形、方波形和正弦波形。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，步驟(3)所述熱壓復合包括室溫預壓和高溫熱壓。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，所述室溫預壓的壓力為50-200MPa，時間為10-60s。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，所述高溫熱壓的溫度為300-550℃，壓力為100-500MPa，時間為10-480min。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板的粉末熱壓制備方法，其特征在于，步驟(3)中熱壓方法為：盛有預壓復合粉末塊體的模具帶有壓頭，將模具置于帶有若干個加熱電阻絲和熱電偶的兩塊厚鋼板之間，周圍用石棉圍堵，防止散熱；所述厚鋼板外側均放置云母板絕熱，且其中一塊云母板置于熱壓裝置的壓機壓頭，另一塊云母板置于熱壓裝置的壓機底座上。

10.采用權利要求1-9中任一項所述粉末熱壓制備方法獲得的界面結構設計的鋁/鎂/鋁復合板。