[發明專利]一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置

在審

• 申請號: 201911221323.2
• 申請日: 2019-12-03
• 公開（公告）號: CN111069508A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 黃俊煌
• 申請（專利權）人: 寧波希澈機械科技有限公司
• 主分類號: B21J5/10
• 分類號: B21J5/10;B21J9/04;B21J13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及鍛壓技術應用領域，尤其是一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置，包括機身以及所述機身內設置的開口向左的鍛壓腔，所述鍛壓腔內可上下滑動的設置有支撐板，所述支撐板頂壁上環形分布有三個可滑動的設置的夾持塊，所述支撐板內設置的夾持裝置帶動所述夾持塊同時向所述支撐板中心靠攏，從而實現胚料的夾持，本發明提供的一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置，能夠實現高厚度胚料中心通孔的鍛壓，設備在鍛壓時能夠固定胚料并實現胚料的對中，同時設備能夠對胚料中心通孔實現逐步鍛壓，保證鍛壓柱長時間與高溫胚料接觸擠壓導致變形。

技術領域

本發明涉及鍛壓技術應用領域，尤其是一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置 。

背景技術

在鍛壓時，傳統的鍛壓設備需要人工對中，對中效率低且精度較差，當需要對較厚胚料進行通孔鍛壓時，傳統的單個鍛壓頭鍛壓時長時間與高溫胚料抵接，容易造成鍛壓頭高溫變形，因此有必要設置一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置改善上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置，能夠克服現有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種高厚度胚料通孔鍛壓裝置，包括機身以及所述機身內設置的開口向左的鍛壓腔，所述鍛壓腔內可上下滑動的設置有支撐板，所述支撐板頂壁上環形分布有三個可滑動的設置的夾持塊，所述支撐板內設置的夾持裝置帶動所述夾持塊同時向所述支撐板中心靠攏，從而實現胚料的夾持，所述鍛壓腔內可轉動的設置有轉動架，所述轉動架內設置有中心腔以及環繞所述轉動架的中心對稱分布的限位腔，所述中心腔圓周壁上環形分布有四個貫穿所述限位腔且連通外部的第一滑動孔，所述第一滑動孔內可滑動的設置有鍛壓柱，所述鍛壓柱與所述限位腔內滑動設置的限位塊固定連接，所述限位塊兩側對稱設置有第一彈簧，所述鍛壓腔頂壁內設置有頂推腔，所述頂推腔內設置有用與推動所述鍛壓柱下移鍛壓胚料的頂推裝置，所述頂推裝置每帶動所述鍛壓柱上下移動鍛壓胚料一次后均帶動所述轉動架轉動四分之一圓周，從而防止所述鍛壓柱與高溫胚料長時間接觸后升溫變形，所述鍛壓腔底壁內設置有用于帶動所述支撐板上下移動的提升裝置，所述提升裝置配合所述頂推裝置每次鍛壓一次帶動所述支撐板上方放置的胚料上升胚料厚度四分之一高度，從而分步鍛壓胚料。

進一步地，所述夾持裝置包括所述支撐板頂壁上固定設置的中心對稱分布的三個固定塊，所述固定塊內可轉動的設置有第一轉軸，所述第一轉軸靠近所述夾持塊一側設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋連接有與所述夾持塊固定連接的第一螺紋桿，所述第一轉軸遠離所述夾持塊一側末端固定設置有第一錐齒輪，所述支撐板內設置有環形腔，所述環形腔內圓周壁上轉動設置有第一齒輪，所述環形腔內中心對稱分布有轉動設置的第二轉軸，所述第二轉軸頂部末端固定設置有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述鍛壓腔底壁內設置有傳動腔，所述傳動腔頂壁內可轉動的設置有花鍵軸，所述花鍵軸頂部末端伸入右側的所述第二轉軸底壁內設置的花鍵孔內并與之花鍵連接，所述第三錐齒輪與所述機身右側端壁內設置的切換腔之間轉動設置有第三轉軸，所述傳動腔內的所述第三轉軸末端固定設置有與所述花鍵軸底部末端固定設置的第三錐齒輪嚙合的第四錐齒輪，所述切換腔內的所述第三轉軸末端固定設置有第二齒輪，所述支撐板頂壁內設置有開口向上的落料槽。