[發(fā)明專利]一種帶有切割功能的金屬軋制裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911215808.0
• 申請(qǐng)日: 2019-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN110814034A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜仁兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東陽(yáng)阿語(yǔ)機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): B21B13/02
• 分類號(hào): B21B13/02;B21B28/00;B21B35/12;B21B15/00;B21B37/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開了一種帶有切割功能的金屬軋制裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有軋制組件，所述軋制組件包括與所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接且水平均勻分布的四個(gè)第一傳動(dòng)軸、固設(shè)于左側(cè)兩個(gè)第一傳動(dòng)軸上的主軋輥輪，本發(fā)明采用了活動(dòng)齒條、第八錐齒輪、第九錐齒輪、第一錐齒輪，當(dāng)活動(dòng)齒條向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)使第八錐齒輪同時(shí)和第九錐齒輪和第一錐齒輪嚙合連接，從而提供切割組件的動(dòng)力，采用了齒輪和固定齒條，使刀片相對(duì)金屬棒在水平方向上沒有位移差，保障了切割的順暢，使一般的廠家都將金屬軋制步驟和切割步驟在一個(gè)裝置中進(jìn)行，節(jié)省了大量的時(shí)間，而且較少了人工轉(zhuǎn)運(yùn)的安全隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬軋制切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有切割功能的金屬軋制裝置。

背景技術(shù)

將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材，目前軋制金屬棒的廠家生產(chǎn)的軋制后的金屬棒一般長(zhǎng)度過長(zhǎng)，都需要進(jìn)行切割后才可以包裝、運(yùn)輸，但一般的廠家都將金屬軋制步驟和切割步驟使用兩個(gè)或多個(gè)裝置進(jìn)行，這樣不僅會(huì)浪費(fèi)了大量的時(shí)間，而且人工在轉(zhuǎn)運(yùn)多個(gè)裝置時(shí)也會(huì)存在安全隱患，本發(fā)明闡明的一種能解決上述問題的裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有切割功能的金屬軋制裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種帶有切割功能的金屬軋制裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有軋制組件，所述軋制組件包括與所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接且水平均勻分布的四個(gè)第一傳動(dòng)軸、固設(shè)于左側(cè)兩個(gè)第一傳動(dòng)軸上的主軋輥輪、與所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接且水平均勻分布的四個(gè)第二傳動(dòng)軸、固設(shè)于左側(cè)兩個(gè)第二傳動(dòng)軸上的副軋輥輪，所述工作腔上側(cè)內(nèi)壁設(shè)有切割組件，所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有位于所述軋制組件下側(cè)的判斷組件，所述判斷組件包括滑動(dòng)連接于所述工作腔前側(cè)內(nèi)壁的活動(dòng)齒條、固設(shè)于右側(cè)兩個(gè)所述第二傳動(dòng)軸上的副壓輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作腔后側(cè)內(nèi)壁且位于從左往右第三個(gè)所述第二傳動(dòng)軸下側(cè)的第三傳動(dòng)軸、固設(shè)于所述第三傳動(dòng)軸上且與左側(cè)所述副壓輪摩擦連接的第一摩擦輪、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述工作腔后側(cè)內(nèi)壁且位于第三傳動(dòng)軸下側(cè)的第四傳動(dòng)軸、固設(shè)于所述第四傳動(dòng)軸上且與所述第一摩擦輪摩擦連接的第二摩擦輪、且所述第二摩擦輪周長(zhǎng)與切割后金屬棒長(zhǎng)度相等，固設(shè)于所述第四傳動(dòng)軸上且位于所述第二摩擦輪前側(cè)的扇形齒輪，且所述扇形齒輪可與所述活動(dòng)齒條帶齒部分嚙合連接。

有益地，所述工作腔下側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第五傳動(dòng)軸，所述第五傳動(dòng)軸上固設(shè)有第一帶輪，所述工作腔下側(cè)內(nèi)壁固設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)上端動(dòng)力連接有第六傳動(dòng)軸，所述第六傳動(dòng)軸上固設(shè)有第二帶輪，所述第二帶輪和所述第一帶輪之間連接有第一皮帶，所述工作腔下側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第七傳動(dòng)軸，所述第七傳動(dòng)軸端末端固設(shè)有第一錐齒輪，所述工作腔下側(cè)內(nèi)壁固設(shè)有位于所述第七傳動(dòng)軸右側(cè)的豎直支架，所述豎直支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左右延伸的第八傳動(dòng)軸，位于所述豎直支架左側(cè)的所述第八傳動(dòng)軸上固設(shè)有與所述第一錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪，位于所述豎直支架右側(cè)的所述第八傳動(dòng)軸上固設(shè)有第三錐齒輪，所述工作腔下側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第九傳動(dòng)軸，所述第九傳動(dòng)軸上固設(shè)有與所述第三錐齒輪嚙合連接的第四錐齒輪，所述工作腔右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第十傳動(dòng)軸，所述第十傳動(dòng)軸上固設(shè)有與所述第四錐齒輪嚙合連接的第五錐齒輪，所述第十傳動(dòng)軸上固設(shè)有位于所述第五錐齒輪右側(cè)的第三帶輪。

有益地，所述工作腔后側(cè)內(nèi)壁與外界相通設(shè)有金屬棒出口，所述工作腔后側(cè)內(nèi)壁固設(shè)有通過所述金屬棒出口向外延伸的出口滑道，所述工作腔左側(cè)內(nèi)壁與外界相通設(shè)有金屬棒進(jìn)口。

根據(jù)實(shí)施例，以下對(duì)軋制組件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所述軋制組件還包括固設(shè)于從左往右數(shù)第二個(gè)第一傳動(dòng)軸上的第六錐齒輪，所述第五傳動(dòng)軸上固設(shè)有與所述第六錐齒輪嚙合連接的第七錐齒輪，所述第五傳動(dòng)軸上固設(shè)有位于所述第七錐齒輪上側(cè)的風(fēng)扇。