[發明專利]一種單面膠帶生產工藝及其離型紙退卷機構

有效

• 申請號: 201911215342.4
• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN110964453B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 李文瑩
• 申請（專利權）人: 上海輝柯新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;B65H16/10;B65H37/04;B65H20/02;B65H26/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種單面膠帶生產工藝及其離型紙退卷機構，涉及膠帶生產技術領域。技術方案為一種單面膠帶生產工藝及其離型紙退卷機構，包括S1，制膜；S2，涂膠；S3,復合；S4，涂膠；S5，復合；S6，復卷；S7，分切；在S5步驟和S6步驟之間還設置有步驟S5.1，切邊，利用切邊機構切除膠帶的兩側邊緣部分，切邊機構包括由電機驅動高速旋轉的圓刀片，S5步驟之后膠帶通過輥進行傳輸，傳輸過程中圓刀片將膠帶的邊緣部分沿其傳輸方向切下。本發明結構合理，能夠有效避免離型紙的邊緣撕裂對膠帶質量造成影響。

技術領域

本發明涉及膠帶生產技術領域，特別涉及一種單面膠帶生產工藝及其離型紙退卷機構。

背景技術

在單面膠帶的生產過程中，例如普通的膠帶，生產步驟通常分為大體的四步：第一步為利用吹膜機吹出薄膜，第二步為在吹出的薄膜上涂膠，第三步為利用復卷機將涂膠后的薄膜復卷為小卷的膠卷，第四步為通過分切機將復卷的小膠卷分切成平時使用的膠帶所需要的寬度。

而例如銅箔膠帶、鋁箔膠帶這些，則在上面四個步驟上再添加幾個步驟：第一步為利用吹膜機吹出薄膜，第二步為在吹出的薄膜上涂膠，第三步為在薄膜的涂膠面上復合銅箔或鋁箔，第四步為在銅箔或鋁箔上涂膠，第五步在銅箔或鋁箔的涂膠面上復合離型紙，第六步為利用復卷機將復合離型紙后的膠帶卷成小卷，第七步為利用分切機將小卷的膠帶分切成平時使用的膠帶所需要的寬度。

但是，在上述銅箔膠帶、鋁箔膠帶的生產過程中所用到的離型紙，離型紙卷在運輸過程中受到擠壓或碰撞，離型紙帶的邊緣位置容易出現撕裂或破損口，邊緣處帶有撕裂或破損口的離型紙在復合到銅箔或鋁箔的涂膠面上后，上述第五步中離型紙的破損位置無法覆蓋銅箔或鋁箔，在上述第六步的操作中銅箔或鋁箔未被離型紙覆蓋的部分容易粘到內一圈膠帶的薄膜上，從而使得膠帶使用時退卷困難，甚者，在退卷時銅箔或鋁箔被帶下而粘到內一圈膠帶的薄膜上，從而使得銅箔膠帶或鋁箔膠帶在使用時部分位置未覆蓋銅箔或鋁箔，影響膠帶質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種單面膠帶生產工藝及其離型紙退卷機構，避免離型紙帶兩側邊緣的破損或撕裂口對膠帶質量造成影響。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種單面膠帶生產工藝及其離型紙退卷機構，包括S1，制膜，將塑料粒子的原料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜；S2，涂膠，利用涂布機在吹出的薄膜一面上涂布膠水；S3,復合，根據需要利用復合輥將銅箔或鋁箔壓到薄膜涂布有膠水的一面上進行復合；S4，涂膠，利用涂布機在銅箔或鋁箔背向薄膜的一面上涂布膠水；S5，復合，利用復合輥將離型紙卷上退卷的離型紙壓到銅箔或鋁箔背向薄膜的一面上進行復合；S6，復卷，利用復卷機將復合離型紙后的膠帶復卷成小卷；S7，分切，將小卷的膠帶分切成所需要的寬度；在S5步驟和S6步驟之間還設置有步驟S5.1，切邊，利用切邊機構切除膠帶的兩側邊緣部分，切邊機構包括由電機驅動高速旋轉的圓刀片，S5步驟之后膠帶通過輥進行傳輸，傳輸過程中圓刀片將膠帶的邊緣部分沿其傳輸方向切下。

通過采用上述方案，在復合上離型紙帶后，將離型紙帶的兩側邊緣一部分攜帶著膠帶切下，即將離型紙帶兩側邊緣有破損、撕裂的部分都切下廢棄，避免離型紙帶兩側邊緣的破損或撕裂口對最終產出的膠帶質量造成影響。

本發明進一步設置為：S5步驟中退卷離型紙卷用的退卷機構包括支架，所述支架上轉動連接有兩根處于同一水平高度的支撐輥，所述支架上固定有驅動電機以驅動兩根所述支撐輥同向轉動，所述支架上還轉動連接有用于傳輸離型紙帶的傳輸輥，所述傳輸輥的直徑與所述支撐輥的直徑等大并同步轉動，所述支架上設置有膠帶供給機構，所述支架上還轉動連接有將膠帶壓到離型紙上的壓帶輪，所述壓帶輪位于所述傳輸輥的上方，所述壓帶輪的直徑與所述傳輸輥的直徑等大且兩者轉向相反。