[發(fā)明專利]一種噴絲板的檢測裝置

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• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN112986271A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 馮培;楊崇倡;魏大順
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學
• 主分類號: G01N21/95
• 分類號: G01N21/95
• 代理公司: 北京市萬慧達律師事務所 11111
• 代理人: 劉鋒;邱忠貺

本發(fā)明公開了一種噴絲板的檢測裝置，包括微孔檢測裝置、噴絲板檢測臺、導孔檢測裝置和支撐臂；所述噴絲板檢測臺上設置有噴絲板放置部，所述噴絲板放置部用于放置所述噴絲板；所述微孔檢測裝置和所述導孔檢測裝置固定設置在所述支撐臂上；所述微孔檢測裝置通過所述支撐臂設置在所述噴絲板放置平面的上方，所述微孔檢測裝置用于檢測所述噴絲板下表面的微孔；所述導孔檢測裝置通過所述支撐臂設置在所述噴絲板放置平面的的下方，所述導孔檢測裝置用于檢測所述噴絲板上表面的導孔。采用本發(fā)明的噴絲板的檢測裝置，能夠?qū)娊z板的導孔、微孔進行同時檢測，解決導孔缺陷檢測問題，大幅度提高了噴絲板作業(yè)的效率，降低了維護和檢測成本。

技術領域

本發(fā)明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種噴絲板的檢測裝置。

背景技術

目前，噴絲板是紡織工業(yè)中的重要零部件，尤其在化纖行業(yè)。作為化纖行業(yè)紡絲機中不可缺少的精密零件,其功用是將精確計量過的紡絲熔體或溶液通過噴絲板上的微孔噴擠出具有一定粗細和質(zhì)地細密的纖維束。因而噴絲板的發(fā)展有助于促進新型紡織纖維的發(fā)展。噴絲板的制造精度決定了纖維成型質(zhì)量的好壞，噴絲板微孔的形狀決定了纖維的截面形態(tài)，進而影響到了織物的舒適性。因此噴絲板的質(zhì)量是保證纖維成品質(zhì)量和良好紡絲工藝的重要條件。對于噴絲板質(zhì)量的檢測，目前國內(nèi)僅有的相關研究只是就其微孔檢測開展的；而對噴絲質(zhì)量同樣有極大影響的導孔、過渡孔，尚未有所研究。

現(xiàn)有噴絲板上的噴絲孔數(shù)量最少約為50只，最高可達1.2-9.8萬只，且微孔孔徑在10-50μm之間，這對噴絲板的品質(zhì)檢測提出了極高的要求。對于噴絲板的檢測大部分使用強光源底部照射檢測和顯微鏡下放大檢測。其中強光源底部照射方式只能觀察到整個板面的孔是否透光，是否有孔堵塞，很容易發(fā)生漏檢，且無法發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)細小污垢，更無法對噴絲孔數(shù)據(jù)量化。而顯微鏡下檢測雖然能夠把孔放大，觀察到孔內(nèi)的細小污垢，但是對數(shù)量多達數(shù)萬的微孔，且孔與孔之間距離僅不到100μm，漏檢情況也極易發(fā)生，即使檢測出某孔有污垢，在噴絲板上找出該孔也極困難，且顯微鏡是人工檢測，無法用機器代替，人工檢測勞動強度大，檢測準確率低。

在本領域的現(xiàn)有技術中，通常只對噴絲板中噴絲孔的微孔部分進行檢測，但是雖然導孔相對于微孔較大，但是對于導孔的檢測依然不能忽視。噴絲板的導孔作為紡絲的導流孔，同時也是精度要求極高的噴絲孔加工工藝中的定位孔。由于導孔質(zhì)量沒有直接對纖維造成直接影響，而人們往往忽視導孔的質(zhì)量檢測。并且根據(jù)導孔和過渡孔的結(jié)構(gòu)特征，一般情況導孔孔徑約為0.28mm，致使光源無法照射導孔孔壁和過渡孔表面，其導孔深度約為22mm，該深度對相機的景深提出很高的要求。導孔和過渡孔的疵缺陷較多，例如：退刀劃痕，凸起物，臟物等，微孔位置不在中心等缺陷，目前尚未形成完整的檢測標準和成熟的算法。總而言之對噴絲板的品質(zhì)檢測提出了極高的要求。

對于導孔來說，退刀劃痕，凸起物，臟物等，微孔位置不在中心等加工缺陷，極易影響熔體在孔內(nèi)的狀態(tài)，對紡織纖維的成型質(zhì)量會產(chǎn)生重大的影響，也會使噴絲板單個的噴絲孔成為廢孔，甚至直接影響整塊噴絲板的使用壽命。如果不對導孔進行及時的檢測，將會造成很嚴重的時間，材料及設備成本的巨大損耗和浪費。然而，現(xiàn)有技術中還沒有在檢測微孔的同時針對導孔進行特別檢測的技術方案。

針對現(xiàn)有技術中所存在的問題，提供一種噴絲板的檢測裝置具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種噴絲板的檢測裝置。