[發(fā)明專利]焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911214809.3 | 申請日： | 2019-12-02 |
| 公開（公告）號： | CN111004019B | 公開（公告）日： | 2022-09-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王永萍;潘宇峰;趙玲娣;高立;陸兆鑫;李劍鋒;王捷 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/10 | 分類號： | C04B35/10;C04B35/622;B28B11/24;F23G5/44;F23M5/02 |
| 代理公司： | 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人： | 沈國良 |
| 地址： | 201900 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焚燒 二次 風(fēng)口 部位 內(nèi)襯 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法，本方法按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按耐火磚形狀制作模具；選用板狀剛玉、煅燒氧化鋁粉、超細氧化鋁粉、純鋁酸鈣水泥以及復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；將制作的耐火磚澆注料通過套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后以常溫至400℃的烘烤曲線進行烘烤；耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯。本方法傳統(tǒng)焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備的缺陷，減少模具費用，降低維修成本，提高內(nèi)襯使用壽命及修復(fù)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法。
背景技術(shù)
本方法涉及的焚燒爐是處理瀝青焦回轉(zhuǎn)窯排出廢氣的一種設(shè)備，該焚燒爐運行附件較多，包括與管道相連的一次空氣口、二次空氣口、預(yù)熱空氣孔等，其連接處均采用澆注形式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，爐壁1間隔設(shè)有二次空氣口2，二次空氣口2外覆蓋有連通的二次空氣通入管道3，因此,在二次風(fēng)口部位內(nèi)襯修復(fù)中，二次風(fēng)口接口部位不能拆除，無法實現(xiàn)在線澆注修復(fù)。因此，傳統(tǒng)的焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備中，一般采用耐火組合磚砌筑的方法，如圖2和圖3所示，二次風(fēng)口沿水平方向截面呈梯形、沿垂直方向截面為矩形體4，矩形體4居中設(shè)有圓孔41，該圓孔41在梯形的小頭端面設(shè)有球面42，該矩形體以截面徑向等分劃分為八塊耐火磚，并在矩形體截面四角劃分為四塊耐火磚，共計十二塊耐火磚構(gòu)成二次風(fēng)口部位內(nèi)襯.該部位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多而復(fù)雜，涉及十二種磚型，且每種磚型數(shù)量少，導(dǎo)致高額的模具費用投入，極大提高了維修成本，降低修復(fù)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法，本方法傳統(tǒng)焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備的缺陷，減少模具費用，降低維修成本，提高內(nèi)襯使用壽命及修復(fù)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法包括如下步驟：
步驟一、按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按四塊耐火磚形狀分別制作四套模具；
步驟二、選用以重量百分比計的70～80%板狀剛玉、5～10%煅燒氧化鋁粉、5～10%超細氧化鋁粉和10～20%純鋁酸鈣水泥，并添加復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；
步驟三、將制作的耐火磚澆注料分別澆注于四套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后進行烘烤；
步驟四、耐火磚烘烤在常溫～60℃范圍內(nèi)保溫2小時，在60～110℃范圍內(nèi)升溫速度為5℃/h，保溫10小時；在110～200℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時；在200℃時保溫2小時；在200～300℃范圍內(nèi)升溫速度為10℃/h，保溫10小時；在300℃時保溫2小時，在300～400℃范圍內(nèi)升溫速度為20℃/h，保溫5小時；在400℃時保溫4小時；
步驟五、耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯。
進一步，所述板狀剛玉的粒度為8～0mm。
進一步，所述復(fù)合高效外加劑為牌號為T390S的高純分散劑和硼酸，其中T390S的高純分散劑添加量為耐火磚澆注料重量的0.06～0.15%，硼酸添加量為耐火磚澆注料重量的0.01～0.05%。
由于本發(fā)明焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯的制備方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法按焚燒爐二次風(fēng)口截面徑向四等分構(gòu)成四塊耐火磚，按耐火磚形狀制作模具；選用板狀剛玉、煅燒氧化鋁粉、超細氧化鋁粉、純鋁酸鈣水泥以及復(fù)合高效外加劑制作耐火磚澆注料；將制作的耐火磚澆注料通過套模具制成四塊耐火磚，四塊耐火磚脫模后以常溫至400℃的烘烤曲線進行烘烤；耐火磚烘烤后常溫下冷卻，制得焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯。本方法傳統(tǒng)焚燒爐二次風(fēng)口部位內(nèi)襯制備的缺陷，減少模具費用，降低維修成本，提高內(nèi)襯使用壽命及修復(fù)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明：
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