[發(fā)明專(zhuān)利]降低電子級(jí)硫酸易氧化物的硫酸生產(chǎn)裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911214190.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110980657B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李少平;楊著;郭嵐峰;杜林;汪鵬;廖義;周建國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北興福電子材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01B17/80
• 分類(lèi)號(hào): C01B17/80;C01B17/76
• 代理公司: 宜昌市三峽專(zhuān)利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

1.降低電子級(jí)硫酸易氧化物的硫酸生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括三氧化硫原料儲(chǔ)罐（3），其與蒸發(fā)器（5）的進(jìn)料口連接，臭氧發(fā)生器（1）出口經(jīng)管道連接至濃硫酸槽（2）中，管道出口位于濃硫酸液面以下，濃硫酸槽（2）的氣體出口通過(guò)管道連接至蒸發(fā)器（5）進(jìn)料口；蒸發(fā)器頂部出口連接至除霧器（6），除霧器的頂部出口連接至吸收塔（7），吸收塔下部出料口連接至緩沖槽（8），緩沖槽經(jīng)管道及循環(huán)酸泵（9）連接至吸收塔頂部；循環(huán)酸泵與吸收塔之間的管道上設(shè)有成品酸采出管線(xiàn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述三氧化硫原料儲(chǔ)罐（3）通過(guò)原料泵及管道連接至蒸發(fā)器（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)器及緩沖槽內(nèi)均設(shè)有蛇形盤(pán)管換熱器，蒸發(fā)器為304或316L不銹鋼襯PTFE或PFA中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：除霧器（6）底部設(shè)有氣體分布器，氣體分布器的上方還設(shè)有填料層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：吸收塔（7）連接有吸收用水管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：緩沖槽頂部設(shè)有尾氣系統(tǒng)，尾氣經(jīng)負(fù)壓進(jìn)入尾氣系統(tǒng)。

7.采用權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述裝置生產(chǎn)硫酸的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將三氧化硫原料儲(chǔ)罐的三氧化硫進(jìn)料至蒸發(fā)器，臭氧發(fā)生器中的臭氧在濃硫酸槽中經(jīng)過(guò)濃硫酸洗滌除濕后進(jìn)入蒸發(fā)器，與三氧化硫混合，臭氧與三氧化硫中的易氧化物反應(yīng)；

2）蒸發(fā)器中排出混合氣體進(jìn)入到除霧器中進(jìn)行除霧，并進(jìn)一步混合反應(yīng)后進(jìn)入到吸收塔，用吸收用水進(jìn)行噴淋洗滌，吸收液從下部進(jìn)入緩沖槽；并進(jìn)行冷卻后返回至吸收塔進(jìn)行循環(huán)吸收，達(dá)到所需硫酸濃度后采出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：臭氧發(fā)生器出口經(jīng)管道連接至濃硫酸槽中，管道出口位于濃硫酸液面以下30-50mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：蒸發(fā)器內(nèi)的溫度控制在43℃～55℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：吸收塔塔內(nèi)溫度控制在85℃～105℃；緩沖槽出口酸溫控制在40℃～70℃。