[發明專利]用于處理喹吖啶酮生產廢水的設備

在審

• 申請號: 201911210043.1
• 申請日: 2019-12-02
• 公開（公告）號: CN110885124A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發明（設計）人: 龔建洪
• 申請（專利權）人: 懷化恒一顏料化學有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;B01F5/20;C01B25/32;C02F103/36
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 李月輝

本發明提供一種用于處理喹吖啶酮生產廢水的設備以避免過濾導致的產品損失、漿液出現混合不均勻及溫度偏高的問題。其包括反應塔，反應塔內設有第一噴淋層和第二噴淋層，第一噴淋層包括與氫氧化鈣漿液源連通的多個第一噴淋管，第一噴淋管上設有多個第一噴嘴，第一噴嘴的軸線垂直于第一噴淋層所在的平面，第一噴嘴包括管體及液帽，液帽包括內表面、外表面以及多個通孔，通孔的中心線與管體的軸線呈一夾角a，且多個通孔的中心線兩兩相交，第二噴淋層包括與廢水源連通多個第二噴淋管，第二噴淋管上設有多個與第一噴嘴結構相同的第二噴嘴，第二噴嘴的軸線與第二噴淋管所在的平面呈一夾角b，20°＞a＞5°，90°＞b≥0°。

技術領域

本發明涉及喹吖啶酮生產工藝領域，具體的，涉及一種用于處理喹吖啶酮生產廢水的設備。

背景技術

喹吖啶酮生產工藝過程中會產生大量的含磷廢水，含磷廢水的產生主要是由于喹吖啶酮合成過程中采用了多聚磷酸。目前，通常利用石灰乳化制得的氫氧化鈣與含磷廢水進行酸堿中和反應，一方面可以大幅度減少廢水中的磷含量，另一方面又可以制得磷酸氫鈣產品。

現有技術中，含磷廢水直接進入反應塔與石灰乳化，乳化后過濾出粗渣，然后攪拌得到漿液完成酸堿中和反應。然而，過濾前，石灰乳化產生的氫氧化鈣會與含磷廢水發生酸堿中和反應，生成微溶入水的磷酸氫鈣，從而會導致過濾時會損失部分產品。同時，酸堿中和反應時，隨著混合后的溶液PH的升高，產品得率會增加，但有效磷P₂O₅成分會下降，綜合考慮產品數量和品質的因素，酸堿中和反應時的PH值一般會控制在5-7；然而由于攪拌前，甚至攪拌一段時間內，存在漿液混合不均勻問題，從而會導致漿液出現局部PH值和溫度偏高的情況，而溫度偏高會導致產品中的結晶水含量降低。

因此，有必要對現有技術進行進一步開發，以避免上述缺陷。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種用于處理喹吖啶酮生產廢水的設備，該用于處理喹吖啶酮生產廢水的設備既可以避免過濾導致的產品損失，又可以避免漿液出現混合不均勻及溫度偏高的問題。

本發明的技術方案如下：

一種用于處理喹吖啶酮生產廢水的設備，包括反應塔，所述反應塔包括塔頂和塔底，沿所述塔頂至所述塔底方向，所述反應塔內依次設有第一噴淋層及與所述第一噴淋層間隔設置的第二噴淋層，所述第一噴淋層包括呈管網式分布的多個第一噴淋管，多個所述第一噴淋管匯聚后與設于所述反應塔外部的氫氧化鈣漿液源連通，所述第一噴淋管朝向所述塔底的一側上均勻設有多個第一噴嘴，所述第一噴嘴的軸線垂直于所述第一噴淋層所在的平面，所述第一噴嘴包括中空的管體及液帽，所述管體的一端與所述第一噴淋管連通，其另一端固設有所述液帽，所述液帽包括朝向所述管體的內表面、與所述內表面相對設置的外表面以及貫穿所述內表面和所述外表面的多個通孔，所述通孔的中心線與所述管體的軸線呈一夾角a，且多個所述通孔的中心線兩兩相交，所述第二噴淋層包括沿所述塔頂至所述塔底方向間隔設置的多個第二噴淋管，多個所述第二噴淋管匯聚后與設于所述反應塔外部的廢水源連通，所述第二噴淋管繞所述反應塔內壁設置且呈環形，所述第二噴淋管朝向其軸線的一側上均勻設有多個與所述第一噴嘴結構相同的第二噴嘴，所述第二噴嘴的軸線與所述第二噴淋管所在的平面呈一夾角b，其中，20°＞a＞5°，90°＞b≥0°。

優選地，所述第二噴嘴的噴射方向自所述第二噴淋層所在的平面向靠近所述第一噴淋層所在的平面方向偏移。

優選地，45°＞b＞20°。

優選地，所述通孔包括位于所述外表面上的開口，多個所述通孔的所述開口的中心位于一橢圓上。

優選地，所述第一噴淋層與所述塔頂的間距為10-50cm。

優選地，所述第一噴淋層與所述第二噴淋層的間距為20-40cm。