[發明專利]一種可熔性粉體的球化方法

有效

• 申請號: 201911208413.8
• 申請日: 2019-11-30
• 公開（公告）號: CN110872171B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 張家林;王友樂;周玉曉;王晶;馬俊;張望;徐煒;倪晶晶;舒靈秀;趙洪義;汪冰潔;金浩;李莫
• 申請（專利權）人: 中建材蚌埠玻璃工業設計研究院有限公司
• 主分類號: C03B19/10
• 分類號: C03B19/10;C08J3/12;C08L27/18;C08L77/06;C08L67/02
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所(普通合伙) 34113
• 代理人: 楊晉弘

1.一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于采用如下設備：

預熱加熱裝置連接在熔融球化裝置的下部入口；

所述預熱加熱裝置包括螺筒（3）、進料斗（1）、螺旋推進器（2）、加熱器（5），其中螺筒（3）內設有螺旋推進器（2），螺筒（3）外周設有加熱器（5），螺筒（3）一端設有進料斗（1），在進料斗（1）的進料管道上設置有氣體置換裝置（C）；

所述熔融球化裝置包括球化筒（9）、上下開口的內筒（10）、防紊裝置（7）、電磁感應加熱線圈（14）、冷卻夾套（15）及加熱器，其中內筒（10）設置于球化筒（9）內，形成一個環形區域；球化筒（9）內中下部設有防紊裝置（7），防紊裝置（7）上部與環形區域底部相對應配合，球化筒（9）底部筒壁的設有加熱器，球化筒（9）中上部筒壁的外周設有電磁感應加熱線圈（14），球化筒（9）上部筒壁的外周設有冷卻夾套（15）；

其中氣體置換裝置（C）包括固定在進料管道外周的進氣夾套管（C1）和出氣夾套管（C3），進氣夾套管（C1）和出氣夾套管（C3）上分別設有進氣口及出氣口,進氣夾套管（C1）和出氣夾套管（C3）與進料管道之間分別形成環形的空腔，環形空腔內對應的進料管道四周均布著進氣微孔（C2）和出氣微孔（C4）；

包括如下步驟：

（1）氣體置換：在氣體置換裝置中用氮氫還原性氣體置換出可熔性粉體中的空氣；

（2）置換空氣后的可熔性粉體在螺旋推進器的推動下依次進行預熱、加熱，其中預熱溫度為常溫～120℃，加熱溫度為120～245℃；

（3）可熔性粉體加熱至235～245℃，被推進到內置錫液的桶狀容器底部，和錫液混合，分散均勻，其中錫液的溫度為235～350℃；底部錫液和上部錫液有隔離措施，預防止粉體混合分散過程中對上部錫液的影響；

（4）均勻分散于錫液中的可熔性粉體，由于浮力作用開始上浮，根據不同粉體熔融、球化溫度不同，在250～2200℃選擇與粉體相適應的熔融、球化溫度，對桶狀容器中上部的錫液繼續加熱，上浮過程中可熔性粉體被加熱熔融、球化成球；

（5）成球后的粉體球繼續上浮，根據不同粉體球的冷卻固化溫度不同，在235～2000℃選擇與粉體球相應的冷卻固化溫度，冷卻固化后的粉體球堆積在桶狀容器上部的錫液表面，溢出或吸出收集。

2.根據權利要求1所述的一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于：可熔性粉體可為玻璃粉體、聚四氟乙烯粉體、聚己二酰己二胺纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯粉體。

3.根據權利要求2所述的一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于：所述玻璃粉的熔融、球化溫度為300～1800℃、固化溫度為250～1600℃。

4.根據權利要求2所述的一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯粉的熔融、球化溫度為327～342℃、固化溫度為235～320℃。

5.根據權利要求2所述的一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于：所述聚己二酰己二胺纖維的熔融、球化溫度為255～264℃、固化溫度為235～250℃。

6.根據權利要求2所述的一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于：所述聚對苯二甲酸乙二醇酯粉體的熔融球化溫度為250～255℃、固化溫度為235～245℃。

7.根據權利要求1-6任一項所述一種可熔性粉體的球化方法，其特征在于：氮氫還原性氣體中氮氣與氫氣的體積比為93-98：2-7。