[發明專利]一種重竹板的成型生產工藝及裝置

在審

• 申請號: 201911208249.0
• 申請日: 2019-11-30
• 公開（公告）號: CN110815454A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 胡智斌;彭堅;李婷
• 申請（專利權）人: 湖南清竹華木集成建筑科技有限公司
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27K3/10;B27K5/00;B27K9/00;B27M3/00
• 代理公司: 長沙大珂知識產權代理事務所(普通合伙) 43236
• 代理人: 解亞嬌

本發明公開了一種重竹板的成型生產工藝及裝置，包括重竹板成型工藝中浸泡膠液時，利用反應罐為浸泡的容器，可改變浸泡時壓強和膠液流動性能，并借助打磨和噴漆于一體的設備進行后續的找平打磨和上漆操作，裝置配備有可針對重竹板尺寸進行調節并夾緊的調位機構、限位翻轉機構、吸塵機構和過濾機構等。本發明該生產工藝，可蓋上膠液流動性的同時，保證膠液與重竹板原材料充分接觸，并使得膠液與原材料附著性能提高，縮短浸泡時間的同時，在表面處理的成型加工過程中，利用單一設備進行打磨和上漆操作，對多個面進行打磨的同時，可進行多次上漆處理，吸附并處理打磨和上漆過程中產生的粉塵等物質，增加重竹板美觀，提升重竹板的防腐性能。

技術領域

本發明涉及竹板加工技術領域，具體為一種重竹板的成型生產工藝及裝置。

背景技術

重竹板又稱竹絲板，是一種高密度竹板，在制造過程中，需選用五年以上竹齡的優質毛竹做材料，經選材，蒸煮等一系列嚴格工藝流程生產而成，具有干縮濕脹率小、不易變形、防腐、防水及耐候等性能，有很強的穩定性，可以通過72小時蒸煮測試，廣泛用于生產戶外地板、戶外家具及室內高檔家具、樓梯、外墻面裝飾等。

在重竹板的加工成型過程中，原料浸泡膠液的過程對重竹板后續成型的質量影響較大，而實際浸泡時，僅是采用簡單的浸泡方式，如浸泡池浸泡，浸泡效果不易控制，所用時間也較長，而且在成型加工過程中，特別是脫模后，為了增加重竹板的實用性，對其表面進行處理，還需進行找平打磨等操作，一般情況下還會對重竹板表面進行刷漆上色處理，以廣泛適用于建筑裝飾裝修等領域中，只是現有的加工過程中，一般是利用打磨設備打磨后再由人工或噴氣機進行上漆處理，而在要求比較嚴格的上漆過程中，如需要多遍上漆多次打磨等操作，則需要在多個設備之間反復進行，工藝復雜的同時，延長了加工周期和實際生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種重竹板的成型生產工藝及裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種重竹板的成型生產工藝，包括工藝步驟如下：

S1將篩選后的竹絲片進行蒸煮碳化處理后，進行烘干操作；

S2烘干后的竹絲片放入長筒型反應罐中，反應罐中間位置處留有空間，將長形網筒置入反應罐中間位置處，將四周竹絲片向反應罐內壁方向推移；

S3注入混合膠液，關閉反應罐，開始進行竹絲片浸泡操作；

S4對反應罐內保溫至25—30℃，開啟攪拌器，對混合膠液攪拌2分鐘后，并超聲處理1分鐘，對反應罐內加壓4-5分鐘，加壓強度1.2-1.9MPa；

S5竹絲片總浸泡7-8分鐘后，反應罐內泄壓，將竹絲片取出，除去多余膠液；

S6竹絲片晾干以降低水分，并依次進行冷壓成型、固化、脫模操作，制得粗糙的重竹板；

S7將重竹板置于成型生產裝置上，利用成型生產裝置上的打磨機對重竹板的上下表面進行依次打磨找平，并校正；

S8利用成型生產裝置上的噴漆部件對重竹板進行表面噴底色漆處理，干燥后打磨拋光；

S9進行上色噴漆，并進行打磨拋光后制得成品重竹板；

一種重竹板的成型生產裝置，包括支撐架和安裝在支撐架側面的控制箱，所述支撐架的頂端安裝有卡位臺，且卡位臺上安裝可針對重竹板尺寸進行調節并夾緊的調位機構，所述卡位臺兩側的支撐架頂端安裝有限位翻轉機構，所述限位翻轉機構的上方安裝有隔離罩，所述隔離罩的表面活動安裝有檢修門板，所述隔離罩的內壁安裝有吸塵殼體，且吸塵殼體的表面設置有進風口，所述吸塵殼體的內部安裝有吸塵機構，所述隔離罩的內壁頂端安裝有雙驅動滑軌架，且雙驅動滑軌架上借助軌道安裝有打磨部件和噴漆槍頭，所述雙驅動滑軌架的兩側表面皆安裝有回退槽位，所述隔離罩的頂端安裝有過濾機構。