[發(fā)明專利]一種搖粒絨針織布坯布的前處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911208205.8
• 申請日: 2019-11-30
• 公開（公告）號: CN110965313A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈長慶;陳秋平;何松嚴
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興恒輝布業(yè)有限公司
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M13/368;D06M15/15;D06M11/65;D06M11/76;D06M15/09;D06M13/256;D06M15/643;D06M13/463;D06M13/513;D06M101/32
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本發(fā)明公開了一種搖粒絨針織布坯布的前處理工藝，涉及搖粒絨針織布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，包括以下工藝步驟：S1：將原料絲線浸入復(fù)合堿液中，并在50～60℃下浸泡5～15min后，清水沖洗2～3次后，烘干備用；S2：將經(jīng)過原料絲織造得到坯布；S3：對織造后的坯布檢驗，去除次品坯布；S4：經(jīng)檢驗后的坯布表面噴涂結(jié)合劑，并烘干備用；S5：將檢驗后的坯布浸入起毛劑中，浸泡2～3h；S6：脫水烘干；通過上述5個步驟即可得到前處理后的坯布。本發(fā)明的具有提高布料的拉毛質(zhì)量的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及搖粒絨針織布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搖粒絨針織布坯布的前處理工藝。

背景技術(shù)

搖粒絨由大圓機編織而成，織成后坯布先經(jīng)染色，再經(jīng)拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種復(fù)雜工藝加工處理，面料正面拉毛，搖粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛稀疏勻稱，蓬松彈性特好。

現(xiàn)有的工藝如公開號為CN110079926A的中國發(fā)明專利公開了一種全棉搖粒絨面料及其生產(chǎn)工藝，包括純棉的成圈紗線和毛圈紗線，成圈紗線采用長絨棉紗線，長度為33～42mm；毛圈紗線為起絨棉紗線，支數(shù)為16S/1～16S/2；成圈紗線沿布面緯線成圈排列，毛圈紗線周期地在成圈紗線的成圈上形成多個懸弧，且懸弧與成圈紗線交織，毛圈紗線在懸弧之間形成浮線，成圈紗線和毛圈紗線交織循環(huán)形成搖粒絨底布，搖粒絨面料由搖粒絨底布經(jīng)過刷毛梳毛、剪毛、搖粒和熱定型后制成。該發(fā)明采用純棉的成圈紗線和毛圈紗線編織形成的全棉搖粒面料，穿著更加舒適、透氣性能和親膚性能也更好，提升了整個面料的服用性能；另一方面，純棉紗線易降解，原料環(huán)保健康，不污染環(huán)境，也不會傷害人體健康。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：搖粒絨在刷毛、梳毛的過程中，刷毛和梳毛過程中拉毛裝置與布料的纖維絲之間接觸拉毛時，拉毛裝置與纖維絲之間的摩擦阻力過小會使得部分纖維絲不易被拉毛裝置拉毛起毛，容易從拉毛裝置上滑落，從而使得拉毛的效率和拉毛的質(zhì)量受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種搖粒絨針織布坯布的前處理工藝，通過添加堿液預(yù)處理以及結(jié)合劑吸附，使得滌綸纖維絲表面的粗糙程度增加，拉毛效率和質(zhì)量得到提高。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種搖粒絨針織布坯布的前處理工藝，包括以下工藝步驟：

S1：將原料絲線浸入復(fù)合堿液中，并在50～60℃下浸泡5～15min后，清水沖洗2～3次后，烘干備用；

S2：將經(jīng)過原料絲織造得到坯布；

S3：對織造后的坯布檢驗，去除次品坯布；

S4：經(jīng)檢驗后的坯布表面噴涂結(jié)合劑，并烘干備用；

S5：將檢驗后的坯布浸入起毛劑中，浸泡2～3h；

S6：脫水烘干；

通過上述5個步驟即可得到前處理后的坯布。

通過采用上述技術(shù)方案，搖粒絨針織布的原料絲為滌綸纖維制成，滌綸原料絲線先通過復(fù)合堿液進行處理，復(fù)合堿液由于呈堿性，滌綸纖維在復(fù)合堿液中浸泡時，滌綸纖維上的油脂會在堿性條件下分解而溶解，從而使得滌綸纖維得到除油處理。同時由于堿性條件下，除了部分油脂的分解外，還有滌綸纖維絲表面的部分酯鍵也會發(fā)生斷裂，從而使得滌綸纖維絲表面在微觀上更加粗糙，具有的活性位點增多，然后再用處理后的絲線經(jīng)過織造后得到的坯布在噴涂結(jié)合劑時，使得結(jié)合劑在滌綸纖維絲上的結(jié)合吸附牢固度增高，對于滌綸纖維絲表面的粗糙程度提高更多，使得滌綸纖維絲在浸過起毛劑后進行機械拉毛起毛時，坯布更加容易得到起毛作用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述復(fù)合堿液包括由以下重量份數(shù)的組分配制得到：

氫氧化鈉 1～4份；