[發(fā)明專利]超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911207010.1
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN112877578A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于濤;羅學(xué)全;王社權(quán);溫光華
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/05;C22C1/10
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所(普通合伙) 43008
• 代理人: 黃麗

1.一種超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其特征在于，主要由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其特征在于，所述Ru粉的添加量為所述粘結(jié)相粉的5％～10％，所述Cr₃C₂粉的添加量為所述粘結(jié)相粉的4％～10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其特征在于，所述粘結(jié)相粉為Co粉、Ni粉和Fe粉中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其特征在于，所述粘結(jié)相粉為超細(xì)粘結(jié)相粉，所述超細(xì)粘結(jié)相粉的Fsss粒度小于0.8μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其特征在于，所述超細(xì)WC粉的晶粒度小于0.5μm；和/或，所述Cr₃C₂粉的Fsss粒度小于1μm；和/或，所述Ru粉的純度不低于99.9％。

6.一種如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將粘結(jié)相粉、Cr₃C₂粉、Ru粉和超細(xì)WC粉按照所述質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配料，先將Cr₃C₂粉和Ru粉混合進(jìn)行預(yù)球磨，然后加入粘結(jié)相粉、超細(xì)WC粉和成型劑繼續(xù)球磨，球磨完成后，進(jìn)行制粒、成型和燒結(jié)，得到超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)過程為：先升溫至300℃～450℃，保溫3小時(shí)～5小時(shí)，以脫除成型劑，然后在真空氣氛中升溫至1200℃～1300℃，保溫20min～60min，再升溫至1400℃～1460℃，加入4MPa～8MPa高壓氬氣燒結(jié)20min～60min，燒結(jié)完成后，冷卻至室溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述球磨均采用濕磨，球磨介質(zhì)為酒精，球磨棒為直徑7mm～12mm的YG8硬質(zhì)合金球磨棒，球磨轉(zhuǎn)速為60r/min～64r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述預(yù)球磨的時(shí)間為1小時(shí)～3小時(shí)，所述繼續(xù)球磨的時(shí)間為25小時(shí)～45小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于，所述成型劑為PEG4000和/或PEG1500，所述成型劑的質(zhì)量為粘結(jié)相粉、Cr₃C₂粉、Ru粉和超細(xì)WC粉總質(zhì)量的2％～3％；和/或，所述制粒采用噴霧干燥法進(jìn)行。