[發(fā)明專利]一種干粉砂漿及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911206970.6 | 申請日: | 2019-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN110818313B | 公開(公告)日: | 2021-11-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周錦峰 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇省蘇安能節(jié)能建材科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/38 | 分類號: | C04B24/38;B28C5/00 |
| 代理公司: | 北京潤川律師事務(wù)所 11643 | 代理人: | 李奎鋒 |
| 地址: | 215131 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 干粉 砂漿 及其 制備 方法 | ||
1.一種干粉砂漿,其特征在于,由以下原料按重量份制備而成:
改性聚氨酯/硅藻土復合材料100-150份、膨脹蛭石20-30份、空心玻璃微珠25-35份、中砂5-12份、羧甲基纖維素鈉7-18份、石膏15-30份、EVA膠粉5-10份、苯乙烯3-7份、氯鹽類防凍劑3-7份、脂肪族系減水劑1-5份、粉煤灰10-20份和礦物摻合料10-15份;所述礦物摻合料包括磨細高爐礦渣15-30份、膨潤土5-10份、重質(zhì)碳酸鈣7-12份、滑石粉3-10份、玄武巖10-15份、水洗砂3-7份、聚乙二醇400 20-30份、水100-120份;所述礦物摻合料由以下方法制備而成:將磨細高爐礦渣、膨潤土、玄武巖、水洗砂、重質(zhì)碳酸鈣進一步磨細粉碎過500目篩,得到的粉末與滑石粉、聚乙二醇400、水混合攪拌30-50min后,搖擺制粒,將固體顆粒在1200-1500℃下燒結(jié)2-3h,冷卻后,粉碎過500目篩網(wǎng),得到礦物摻合料;所述中砂為粒徑在0.13-0.66mm之間,含水率為0,含泥量為3.5%,細度模數(shù)為2.2-2.5的普通砂;所述空心玻璃微珠的粒度為100-200μm,壁厚1-2μm;
所述改性聚氨酯/硅藻土復合材料由以下方法制備而成:
S1.硅藻土的改性:取硅藻土倒入乙醇水溶液中,加入硅烷偶聯(lián)劑,攪拌均勻,預處理30-60min,將改性后的硅藻土放入干燥箱中,在60℃條件下真空干燥1-2h;
S2.A組分的制備:取出改性后的硅藻土加入聚醚多元醇中,并加入催化劑,充分攪拌備用;
S3.B組分的制備:稱取多苯基多亞甲基多異氰酸酯,備用;
S4.改性聚氨酯/硅藻土復合材料的制備:將配好的A組分和B組分迅速攪拌混合,并澆注至圓柱型鋼制模具中,待其固化成型后脫模,放入水中,并在不同溫度30℃干燥條件下固化1-3h;
所述硅烷偶聯(lián)劑選自KH550、KH560、A-1110、A-1120、A-2120、A-1170、A-187中的一種或幾種混合;
所述硅藻土和硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為1:(0.2-0.5),所述改性后的硅藻土、聚醚多元醇、多苯基多亞甲基多異氰酸酯、催化劑的質(zhì)量比為100:(22-30):(20-25):(0.5-1);
所述干粉砂漿的制備方法,包括以下步驟:
S1.將中砂、礦物摻合料、膨脹蛭石、粉煤灰在混料裝置中拌合均勻,其中,攪拌溫度為50℃;
S2.將EVA膠粉、苯乙烯、氯鹽類防凍劑、脂肪族系減水劑、羧甲基纖維素鈉加入所述混料裝置中繼續(xù)攪拌,在同樣溫度下攪拌4分鐘;
S3.將改性聚氨酯/硅藻土復合材料、石膏和空心玻璃微珠加入所述混料裝置中繼續(xù)攪拌,繼續(xù)攪拌3分鐘充分混合均勻,制得所述干粉砂漿;
所述混料裝置為一種干粉砂漿生產(chǎn)加工用混料裝置,攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1200r/min,包括第一混料筒和第二混料筒,所述第一混料筒上側(cè)靠近左端位置設(shè)置有料斗,且第一混料筒的右側(cè)設(shè)置有第二混料筒,所述第一混料筒的右端與第二混料筒之間通過送料管連接,且第二混料筒的右端設(shè)置有排料罩,所述第一混料筒的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有第一混料機構(gòu),所述第一混料機構(gòu)包括第一傳動桿,所述第一傳動桿上設(shè)置有均勻排列的第一攪拌桿,且第一傳動桿靠近左端位置與第一螺旋帶左端固定連接,所述第二混料筒的內(nèi)側(cè)中心設(shè)置有第二混料機構(gòu),所述第二混料機構(gòu)包括第二傳動桿,所述第二傳動桿上設(shè)置有均勻排列的第二攪拌桿,且第二傳動桿靠近左端位置與第二螺旋帶左端固定連接,所述第一傳動桿的右端穿過第一混料筒右側(cè)壁固定套設(shè)有第一齒輪,所述第二傳動桿的左端穿過第二混料筒左側(cè)壁固定套設(shè)有第二齒輪,所述第一齒輪與第二齒輪嚙合,且第一齒輪與第二齒輪傳動比為1:2;
所述排料罩的一端套設(shè)在第二混料筒的右端,且排料罩的下側(cè)面設(shè)置有排料方管;
所述第一混料筒的前后側(cè)均設(shè)置有第一固定板,且第一固定板的下端面設(shè)置有第一滾輪;
所述第二混料筒的前后側(cè)均設(shè)置有第二固定板,且固定板的下端面設(shè)置有第二滾輪;
所述第一混料筒的一側(cè)設(shè)置有吸塵機構(gòu),所述吸塵機構(gòu)包括吸塵罩,所述吸塵罩設(shè)置在料斗的上端口的一側(cè),且吸塵罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風扇,所述吸塵罩的一端通過豎直的排氣管連接有過濾箱,所述過濾箱的一端靠近上端位置設(shè)置有排氣口,且位于排氣口處設(shè)置有過濾板,所述過濾箱的另一端靠近下端位置設(shè)置有打開的門板。
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