[發(fā)明專利]一種超雙疏涂層及其制備方法和表面潤濕性轉(zhuǎn)換方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911206643.0 | 申請日: | 2019-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN111138978B | 公開(公告)日: | 2021-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉向東;侯俊文 | 申請(專利權(quán))人: | 西安建筑科技大學(xué) |
| 主分類號: | C09D201/00 | 分類號: | C09D201/00;C09D183/02;C09D183/08;C09D7/61;B05D5/08;B05D7/26 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 馬貴香 |
| 地址: | 710055 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超雙疏 涂層 及其 制備 方法 表面 潤濕 轉(zhuǎn)換 | ||
本發(fā)明公開了一種超雙疏涂層及其制備方法和表面潤濕性轉(zhuǎn)換方法,配制超雙疏涂料,采用噴涂工藝將超雙疏涂料涂覆在基底表面,固化,得到超雙疏涂層;表面潤濕性轉(zhuǎn)換時,將涂覆有超雙疏涂層的基板緊貼設(shè)置在兩塊電極板之間,并將底層電極板置于加熱裝置上;將兩塊電極板分別與直流電源的正負(fù)極連接;反復(fù)向超雙疏涂層注入電荷?加熱?斷電?加熱,實現(xiàn)所述超雙疏涂層的表面潤濕性的可逆轉(zhuǎn)換;通過噴涂混合配制溶液,將構(gòu)建一種復(fù)合微納米結(jié)構(gòu)超雙疏結(jié)構(gòu),該微納米復(fù)合結(jié)構(gòu)有益于電荷注入并留存于,能夠滿足表面潤濕性的轉(zhuǎn)換;在直流電場和溫度升高的共同刺激的情況下,電荷被注入并積聚在固體表面,電荷在固體表面積聚后實現(xiàn)表面潤濕性的改變。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于超疏水超疏油涂層技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種超雙疏涂層及其制備方法和表面潤濕性轉(zhuǎn)換方法。
背景技術(shù)
具有可切換潤濕性的功能表面由于其在藥物釋放、微流體裝置、催化反應(yīng)、儲能、自清潔涂層、油水分離等領(lǐng)域的潛在應(yīng)用,近年來引起了廣泛的關(guān)注。這一切換通常是以外部物理和化學(xué)刺激作為基礎(chǔ),從而改變表面潤濕行為;其中外部物理刺激最常見的是靠電潤濕,即將電源一端與電極板連接,另一端通過導(dǎo)線插入電極板表面水滴中,并通過電源的開閉,實現(xiàn)電極板電潤濕變化;其原理是在固液界面產(chǎn)生電荷,從而改變涂層表面的潤濕性,但這種工藝只能實現(xiàn)一定范圍幅度內(nèi)的潤濕性變化接觸角范圍一般為30-70°,潤濕性變化接觸角可改變的范圍很小,且對于超雙疏涂層無法實現(xiàn)由超雙疏性和超雙親性的可逆轉(zhuǎn)換。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種超雙疏涂層及其制備方法和表面潤濕性轉(zhuǎn)換方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)中,超雙疏涂層無法實現(xiàn)由超雙疏性和超雙親性的可逆轉(zhuǎn)換。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
本發(fā)明提供了一種超雙疏涂層的制備方法,包括以下步驟:
步驟1、配制超雙疏涂料,具體的:
首先,在乙醇中加入納米SiO2和微米SiO2,攪拌,得到均勻溶液;
然后,在均勻溶液中加入氨水和去離子水,攪拌,得到均勻混合物;
最后,在均勻混合物中加入正硅酸乙酯、全氟硅基三甲氧基硅烷及清漆,攪拌至溶液均勻無分層,得到所述超雙疏涂料;
步驟2、采用噴涂工藝,將步驟1中的超雙疏涂料涂覆在基底表面,固化,得到所述的超雙疏涂層。
進(jìn)一步的,步驟1中,配制超雙疏涂料時,具體為:
步驟11、稱取0.5-2g的納米SiO2和0.25-1g的微米SiO2,加入10-100mL的乙醇中,攪拌,得到均勻溶液;
步驟12、取2-10mL氨水和1-5mL去離子水,加入步驟11中的均勻溶液中,攪拌,得到均勻混合物;
步驟13,取0.05-0.5mL正硅酸乙酯、0.05-1mL全氟硅基三甲氧基硅烷及1-2mL清漆,加入步驟12中的均勻混合物中,攪拌至溶液均勻無分層,得到所述的超雙疏涂料。
進(jìn)一步的,步驟1中,納米SiO2采用直徑尺寸16-25nm的納米SiO2;微米SiO2采用直徑尺寸5-50μm的微米SiO2。
進(jìn)一步的,步驟11中,攪拌時間為5-20min,攪拌速率為200-300r/min;步驟12中,攪拌時間為60-120min,攪拌速率為150-300r/min;步驟13中攪拌時間為48-72h,攪拌速率為 300-500r/min。
進(jìn)一步的,步驟2中,固化溫度為常溫條件下,固化時間為24-48h。
本發(fā)明還提供了一種超雙疏涂層,利用所述的一種超雙疏涂層的制備方法制備得到。
本發(fā)明還提供了一種超雙疏涂層的表面潤濕性轉(zhuǎn)換方法,包括以下步驟:
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