[發明專利]一種含粉廢絲水洗分離提取設備及提取方法有效
| 申請號: | 201911204082.0 | 申請日: | 2019-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN110820198B | 公開(公告)日: | 2022-03-04 |
| 發明(設計)人: | 錢根良;燕飛;張溪;陸彬杰 | 申請(專利權)人: | 巨石集團有限公司 |
| 主分類號: | D06B3/02 | 分類號: | D06B3/02;D06B23/02;D06B23/20;C02F1/52 |
| 代理公司: | 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453 | 代理人: | 李冬梅 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉興市桐*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含粉廢絲 水洗 分離 提取 設備 方法 | ||
本發明公開了一種含粉廢絲水洗分離提取設備及提取方法,提取設備包括帶有槽的機架、安裝在槽內的輸送裝置;輸送裝置用于輸送含粉廢絲;設置在槽上方的攪動裝置,攪動裝置用于攪動槽內的水體,攪動裝置與機架轉動連接;本發明可以將粉末粘結劑從含粉廢絲中分離提取出來,使提取出來的粉末進一步循環再利用,同時,與粉末粘結劑脫離的廢絲也可以回窯爐熔化后重新加工回用,有效解決了含粉廢絲處理困難、長期占用大面積場地的問題,減少了填埋,降低了給環保帶來的風險隱患。
技術領域
本發明涉及玻璃纖維生產技術領域,尤其涉及一種含粉廢絲水洗分離提取設備及提取方法。
背景技術
在玻璃纖維短切氈生產過程中,需要使用粉末粘結劑對玻璃纖維短切氈進行粘結以形成制品。
在玻璃纖維短切氈生產過程中,不可避免的會產生包含粉末粘結劑的玻璃纖維廢絲,其中,廢絲中的粉末含量達50%以上。如廢絲被打濕成團,則不能回用在生產中,造成了生產浪費;而粉末粘結劑具有易燃燒的特性,如將含粉的廢絲送回窯爐重新進行熔化加工,則將對窯爐的燃燒系統帶來重大的安全隱患,所以,對含粉廢絲的妥善處理顯得尤為重要。
傳統的處理方式主要為填埋,但是此種處理方式,不僅需要廣闊的填埋場地,也會對環境產生污染等不利影響,不利于社會與環境的可持續化發展。
另一種處理方式為水洗,將水洗后的含粉玻璃纖維廢絲重新利用,但常見的水洗方法主要依靠人工,人工清洗不僅效率低,且清洗后的廢絲含粉劑量殘留依然很高,導致清洗不徹底。
發明內容
為了解決現有技術中的上述問題,提出了一種含粉廢絲水洗分離提取設備及提取方法,以解決人工清洗效率低,清洗不夠徹底的問題。
根據本發明的一個方面,提供了一種含粉廢絲水洗分離提取設備,包括帶有槽的機架、安裝在所述槽內的輸送裝置;
所述輸送裝置用于輸送含粉廢絲;
設置在所述槽上方的攪動裝置,所述攪動裝置用于攪動所述槽內的水體,所述攪動裝置與所述機架轉動連接。
其中,所述輸送裝置包括第一輸送輪構件、與所述第一輸送輪構件接觸的輸送網帶;
所述第一輸送輪構件與所述機架轉動連接,所述輸送網帶套裝在所述機架的槽體上;
所述槽的輸入端內底面以第一預定角度形成第一凹面,所述第一輸送輪構件與所述第一凹面處的輸送網帶相接觸。
其中,位于輸入端的輸送網帶以第三預定角度設置,其中,含粉廢絲以所述第三預定角度輸送至所述槽內。
其中,所述槽的輸出端內底面以第二預定角度形成第二凹面;
所述輸送裝置還包括第二輸送輪構件,所述第二輸送輪構件與所述第二凹面處的輸送網帶相接觸。
其中,位于輸出端的輸送網帶以第四預定角度設置,其中,脫粉后的廢絲以所述第四預定角度輸出至所述槽外。
其中,所述攪動裝置包括兩組攪動輪構件;
在預定條件下,所述兩組攪動輪構件中的一組中的一個或多個攪動輪構件以第一轉速推動水體沿輸送方向流動;
所述兩組攪動輪構件中的另一組中的一個或多個攪動輪構件以第二轉速阻止水體沿輸送方向流動;
其中,所述第二轉速根據水體的流速、所述第一轉速確定。
其中,所述兩組攪動輪構件設置在所述第一輸送輪構件、所述第二輸送輪構件之間,且所述兩組攪動輪構件中的一組中的一個或多個攪動輪構件設置在靠近所述槽的輸入端,所述兩組攪動輪構件中的另一組中的一個或多個攪動輪構件設置在靠近所述槽的輸出端。
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