[發明專利]鑄型有效
| 申請號: | 201911202260.6 | 申請日: | 2019-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN111151735B | 公開(公告)日: | 2022-05-10 |
| 發明(設計)人: | 康進武;鄭樂樂;王建莊;王紀武 | 申請(專利權)人: | 武漢數字化設計與制造創新中心有限公司;清華大學;北京交通大學 |
| 主分類號: | B22D27/04 | 分類號: | B22D27/04;B22C9/00 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 張向琨 |
| 地址: | 430000 湖北省武漢市東湖新技術*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鑄型 | ||
本發明提供了一種鑄型,其包括壁部,壁部圍成用于供鑄件成形的型腔,壁部的內部設有至少一個中空腔,各中空腔填充有填充物,其中,各中空腔的填充物的傳熱性能與鑄件的鄰近所述中空腔的部位要求的冷卻速度相適應。壁部的設計滿足了鑄件成形過程中不同部位的傳熱需求,實現了鑄件的局部冷卻速度的控制,有效地減少了鑄件在成形過程中縮孔、縮松缺陷以及殘余應力和變形,改善了鑄件的凝固組織,提高了鑄件的尺寸精度和性能。
技術領域
本發明涉及鑄造技術領域,尤其涉及一種鑄型。
背景技術
在鑄件冷卻成形過程中,不同部位在不同的階段有不同的傳熱需求,如在凝固階段需要自下而上的順序冷卻,此外,厚大的部位需要提高冷卻速度,薄壁部位需要降低冷卻速度,以實現均衡凝固,從而保證鑄件致密且縮孔縮松缺陷少,然而在現有的鑄造工藝中,一般鑄型為單一材質,如砂型應用最為普遍,此外還有金屬型、陶瓷型等,鑄型單一的結構使得鑄型冷卻作用單一,鑄件的冷卻速度不受控制,從而使得鑄件容易產生縮孔縮松、裂紋等缺陷以及大的殘余應力和變形。
發明內容
鑒于背景技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種鑄型,其能夠滿足鑄件成形過程中不同部位的傳熱需求,使得鑄件的局部冷卻速度受到控制,提高鑄件質量。
為了實現上述目的,本發明提供了一種鑄型,其包括壁部,壁部圍成用于供鑄件成形的型腔,壁部的內部設有至少一個中空腔,各中空腔填充有填充物,其中,各中空腔的填充物的傳熱性能與鑄件的鄰近所述中空腔的部位要求的冷卻速度相適應。
在一實施例中,中空腔為多個;壁部的內部還設有至少一個間隔部,各間隔部將相鄰兩個中空腔沿高度方向間隔開。
在一實施例中,壁部還設有至少一個注入孔,各注入孔設置于壁部的外側并與對應的中空腔連通;所述鑄型還包括密封件,密封件密封設置于各注入孔中。
在一實施例中,各注入孔由壁部的外側向下傾斜延伸。
在一實施例中,填充物可為具有高傳熱性能的粉體材料或顆粒狀材料。
在一實施例中,具有高傳熱性能的顆粒狀材料可為鋼丸或鐵丸。
在一實施例中,填充物可為具有低傳熱性能的粉體材料或顆粒狀材料。
在一實施例中,具有低傳熱性能的粉體材料為珍珠巖粉。
在一實施例中,所述鑄型經由3D打印成形。
在一實施例中,所述鑄型的材質選自型砂或金屬粉末。
本發明的有益效果如下:
在根據本發明的鑄型中,壁部的設計滿足了鑄件成形過程中不同部位的傳熱需求,實現了鑄件的局部冷卻速度的控制,有效地減少了鑄件在成形過程中縮孔、縮松缺陷以及殘余應力和變形,改善了鑄件的凝固組織,提高了鑄件的尺寸精度和性能。
附圖說明
圖1是根據本發明的鑄型的局部剖視圖,其中,各中空腔內填充有填充物。
圖2是根據本發明的鑄型的局部剖視圖,其中,各中空腔內未填充有填充物。
其中,附圖標記說明如下:
1壁部 14注入孔
11型腔 F填充物
12中空腔 H高度方向
13間隔部
具體實施方式
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