[發明專利]一種鉛蓄電池化成工藝優化方法

有效

• 申請號: 201911202014.0
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN111092270B
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 姚秋實;李進興;張開紅;毛書彥;張峰博;劉玉;許寶云;朱建峰;安炎韜;鄧成智;李桂發
• 申請（專利權）人: 天能電池集團股份有限公司
• 主分類號: H01M10/44
• 分類號: H01M10/44;H01M10/12
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 沈金龍

本發明公開了一種鉛蓄電池化成工藝優化方法，包括三次充放電循環，然后進行補充電并浮充抽酸完成化成。本申請鉛蓄電池化成工藝優化方法，通過電位控制，對不同型號的鉛蓄電池進行化成，該方法不受活性物質比例，極板厚度影響。該方法化成效率高，化成時間短，化成能耗低。

技術領域

本發明涉及鉛蓄電池生產技術領域，特別是涉及一種鉛蓄電池化成工藝優化方法。

背景技術

鉛酸蓄電池化成工藝經過多年發展，化成時間不斷縮短和化成能耗不斷降低，但創新和發展的腳步仍然未停止。鉛酸電池化成工藝要求化成時間更短、化成能耗更低。

鉛酸蓄電池化成一般有兩種方式，一種是通過電壓控制，另一種是通過時間控制。電池控制法，化成過程中的電壓是受正負極活性物質比例、電解液密度、電解液溫度影響。一般正負極活性物質設計比例＞1，負極導電性優于正極，因此負極電位升高較快，優先正極達到析氣電位。不同類型電池，在相同電壓下，正負極電位不同；不同溫度下，電壓相同時，正負極電位不同。因此，通過電位或者時間控制化成，不易準確控制電池化成。

在正負極活性物質比例發生較大變化，電解液密度有較大變化或電池結構設計變化的情況下，電位控制法和時間控制法的化成工藝就不適用或者需要消耗更多能耗。

比如，公開號CN101673844一種閥控鉛酸蓄電池內化成的方法，用于解決閥控鉛酸蓄電池內化成耗時長、生產周期長的問題。所述方法按照下述步驟進行：a.一次充電：充電時間為7.5h，電流1.7-1.9A；b.一次放電：放電時間為1h、電流1.36-1.52A；c.二次充電：充電時間為5h，電流1.7-1.9A；d.二次放電：放電時間為2h、電流1.36-1.52A；e.三次充電：充電時間為6h，電流1.7-1.9A。本發明提供電流強度與化成時間的最佳配比，并控制過程水溫，使極板充分化成，形成優化的12V7Ah閥控鉛酸蓄電池內化成工藝，使蓄電池化成時間比現有技術縮短一倍，在節約能耗同時大大提高生產效率。

公開號CN103943893A本發明涉及一種閉閥充電式閥控密封鉛酸蓄電池內化成工藝，閥控密封式蓄電池加酸，加酸后蓄電池放到水浴中降溫，蓄電池靜止2-4h，蓄電池靜止之后蓋好安全閥并粘接好蓄電池蓋片并與充電機連接，蓄電池內化成工藝分為三個階段。本發明采用的閉閥充電式閥控密封鉛酸蓄電池內化成工藝在蓄電池化成過程由于采用了定量加酸，電池加完酸后無富余酸，電池內化成后無需抽酸；電池內化成過程中始終采用單向密封閥控制酸霧排出，并去掉了電池內化成之后的抽酸過程，降低了酸霧及處理抽出的富余酸對環境的影響；本發明的內化成工藝簡化了操作，降低了生產成本，不會由于極板化成產生廢水，減少了環境污染，提高了生產效率。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的上述不足，提供了一種鉛蓄電池化成工藝優化方法，通過電位控制，對不同型號的鉛蓄電池進行化成，該方法不受活性物質比例，極板厚度影響。該方法化成效率高，化成時間短，化成能耗低。

一種鉛蓄電池化成工藝優化方法，包括以下步驟：

取某一型號的鉛蓄電池，加酸前在每個單格的匯流排上打入作為檢測電極用的銅釘，鉛蓄電池安裝加酸壺進行加酸，在加酸壺中插入參比電極和溫度傳感器，然后進行化成，

(1)第一次充電：電流在0.05C～0.4C范圍內梯度提高，若電解液溫度低于45℃，充電直至負極電位達到-1.40V；若電解液溫度達到45℃而負極電位未達到-1.40V，則將充電電流控制在0.15C～0.25C繼續充電至負極電位達到-1.40V；

(2)第一次放電：以額定電流I₂放電至正極電位達到0.95V；

(3)第二次充電：以0.35C-0.5C電流充電至負極電位達到-1.40V，再以0.2C-0.3C繼續充電，直至正極電位達到1.30V，