[發(fā)明專(zhuān)利]一種金銅合金線材及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911201223.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110804706A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張遠(yuǎn)望
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇金一智造黃金珠寶有限公司;江蘇天之籟電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C5/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C5/02;C22F1/14;C22F1/02;B22D11/045
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 張塨

本發(fā)明公開(kāi)了一種金銅合金線材及其制備方法，該金銅合金線材含有40％～50％的銅、50％～60％的金、1％～5％的銀；上述金銅合金線材的制備方法，包括以下步驟：第一步，按照需求進(jìn)行成分配比，將原料熔化靜置后采用引桿方法制備金銅合金桿材；第二步，對(duì)引鑄后的合金桿材進(jìn)行固溶時(shí)效熱處理；第三步，將熱處理后的銅桿依次通過(guò)大拉、中拉和小拉制備得到所需尺寸的線材：通過(guò)添加銀元素，改善合金組織結(jié)構(gòu)，提高合金材料的導(dǎo)電率及抗拉強(qiáng)度；采用的水平連鑄可起到均勻化成分、增大合金鑄桿的晶粒尺寸，提升材料的導(dǎo)電率；由于金屬銀的添加，可使材料表面形成氧化膜，這對(duì)材料表面抗氧化性能有很大的提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貴金屬合金冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金銅合金線材及其制備方法。

背景技術(shù)

金銅合金由于具有優(yōu)良的信號(hào)傳輸性能及良好的力學(xué)性能廣泛應(yīng)用于高端發(fā)燒音頻線、航空航天及雷達(dá)等精密電子元器件中。然而金銅合金由于合金化后其電阻率大幅上升，大長(zhǎng)度金銅合金線的使用不僅造成了信號(hào)端的電壓降，而且會(huì)對(duì)能量的傳輸造成了極大的浪費(fèi)。金和銅屬于連續(xù)固溶合金，因此其形成的金銅合金的硬度和強(qiáng)度性能并不理想，此外由于銅長(zhǎng)期暴露于空氣中表面易于氧化形成疏松的氧化銅，這對(duì)金銅合金的信號(hào)傳輸極為不利。

現(xiàn)有專(zhuān)利(CN106591620A)公開(kāi)了一種銅金合金材料及銅金合金導(dǎo)線，該專(zhuān)利發(fā)明內(nèi)容中的技術(shù)效果說(shuō)明該銅金合金具有很好的導(dǎo)電性能，由于合金元素的加入，破壞了原有金屬的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，而且增加了組織界面電阻，因此合金后的導(dǎo)體，其電阻一定是升高的，因此，需要通過(guò)改變金銅合金及其制備方法，提高其導(dǎo)電率、抗拉強(qiáng)度及改善抗氧化性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種金銅合金線材及其制備方法。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案為：一種金銅合金線材，該金銅合金線材含有40％～50％的銅、50％～60％的金、1％～5％的銀。

一種金銅合金線材的制備方法，包括以下步驟：

第一步，按照需求進(jìn)行成分配比，將原料熔化靜置后采用引桿方法制備金銅合金桿材：所述原料包括40％～50％的銅、50％～60％的金、1％～5％的銀，所述的靜置時(shí)間不低于20min；

第二步，對(duì)引鑄后的合金桿材進(jìn)行固溶時(shí)效熱處理：在惰性氣氛下，對(duì)引鑄后的合金桿材進(jìn)行固溶時(shí)效熱處理，固溶處理將合金鑄桿加熱到單相區(qū)，保溫，然后快速冷卻，所述的時(shí)效處理將合金經(jīng)固溶處理后，少量的添加元素銀固溶到金銅基體中，通過(guò)時(shí)效處理，銀元素主要溶解到金中，并從銅相中析出，并在銅基體中形成彌散分布的合金相，隨爐冷卻；

第三步，將熱處理后的銅桿依次通過(guò)大拉、中拉和小拉制備得到所需尺寸的線材；

第四步，最終線材在惰性氣氛下經(jīng)過(guò)退火處理后得到成品金銅合金線材。

優(yōu)選的，在第一步中，添加的金的形狀為顆粒狀，其顆粒尺寸范圍為不超過(guò)10mm。

優(yōu)選的，在第一步中，添加的銅為4N無(wú)氧銅，金、銅、銀純度均不低于99.99％。

優(yōu)選的，在第一步所述的引桿方法采用水平引鑄，引桿速度為100～150 mm/min，引桿溫度為1155-1165℃。

優(yōu)選的，在第二步中，所述惰性氣體為氬氣。

優(yōu)選的，在第二步的固溶處理中，固溶溫度為600～760℃，保溫時(shí)間為4h。

優(yōu)選的，時(shí)效處理的冷卻方式為自然冷卻。

優(yōu)選的，在第二步的時(shí)效處理中，時(shí)效溫度為350～420℃，保溫時(shí)間為2h。

本發(fā)明具有有益效果：