[發明專利]磺化抽余油的脫鈉方法有效
| 申請號: | 201911199846.1 | 申請日: | 2019-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN112877095B | 公開(公告)日: | 2022-07-05 |
| 發明(設計)人: | 牛春革;金煜林;方新湘;聶春梅;范躍超;海日古麗;帕提古麗 | 申請(專利權)人: | 中石油克拉瑪依石化有限責任公司;中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C10G53/04 | 分類號: | C10G53/04 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205 | 代理人: | 朱穎;黃健 |
| 地址: | 834003 新疆維吾爾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 磺化 抽余油 方法 | ||
1.一種磺化抽余油的脫鈉方法,其特征在于,包括:
采用含有脫鈉劑和第一相轉移劑的萃取劑對磺化抽余油進行離心萃取,得到含鈉萃取液和一級脫鈉油品;其中,所述萃取劑中含有的脫鈉劑與所述磺化抽余油中鈉離子的質量摩爾比為(1-5):1,所述第一相轉移劑在所述萃取劑中的質量含量為20-50%;所述脫鈉劑包括無機酸,所述第一相轉移劑包括低級醇;
采用含有第二相轉移劑的洗脫液對所述一級脫鈉油品進行洗脫,得到二級脫鈉油品;其中,所述第二相轉移劑在所述洗脫液中的質量含量為0-50%,所述第二相轉移劑包括低級醇。
2.根據權利要求1所述的脫鈉方法,其特征在于,所述萃取劑與所述磺化抽余油的質量比為(0.1-0.5):1,和/或,所述洗脫液與所述一級脫鈉油品的質量比為(0.1-0.5):1。
3.根據權利要求1所述的脫鈉方法,其特征在于,所述萃取時的溫度為50-100℃,所述洗脫時的溫度為50-100℃。
4.根據權利要求2所述的脫鈉方法,其特征在于,所述萃取時的溫度為50-100℃,所述洗脫時的溫度為50-100℃。
5.根據權利要求1所述的脫鈉方法,其特征在于, 所述脫鈉劑選自硫酸、鹽酸、硝酸中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的脫鈉方法,其特征在于,所述第一相轉移劑、所述第二相轉移劑相同或不同,所述第一相轉移劑、所述第二相轉移劑分別選自甲醇、乙醇、丙醇、異丁醇中的至少一種。
7.根據權利要求5所述的脫鈉方法,其特征在于,所述第一相轉移劑、所述第二相轉移劑相同或不同,所述第一相轉移劑、所述第二相轉移劑分別選自甲醇、乙醇、丙醇、異丁醇中的至少一種。
8.根據權利要求1所述的脫鈉方法,其特征在于,所述洗脫的次數為1-2次。
9.根據權利要求1所述的脫鈉方法,其特征在于,還包括:對所述二級脫鈉油品進行閃蒸,得到目標油品。
10.根據權利要求8所述的脫鈉方法,其特征在于,還包括:對所述二級脫鈉油品進行閃蒸,得到目標油品。
11.根據權利要求1-10任一項所述的脫鈉方法,其特征在于,所述萃取、所述洗脫分別采用離心萃取機進行。
12.根據權利要求11所述的脫鈉方法,其特征在于,所述離心萃取機的轉速為2000-5000rpm,所述萃取劑與所述磺化抽余油的混合液、所述洗脫液與所述一級脫鈉油品的混合液在所述離心萃取機中的停留時間分別為0.5-3分鐘。
13.根據權利要求1-10任一項所述的脫鈉方法,其特征在于,所述磺化抽余油的原料包括原油的減一線/減二線/減三線/減四線餾分油、所述餾分油的加氫裂變油、所述餾分油的糠醛抽余油中的至少一種,所述原油包括石蠟基原油、中間基原油、環烷基原油、石蠟-中間基原油、中間-環烷基原油中的至少一種,所述原料的餾程范圍為250-520℃,所述原料中的鈉離子含量小于2μg/g。
14.根據權利要求11所述的脫鈉方法,其特征在于,所述磺化抽余油的原料包括原油的減一線/減二線/減三線/減四線餾分油、所述餾分油的加氫裂變油、所述餾分油的糠醛抽余油中的至少一種,所述原油包括石蠟基原油、中間基原油、環烷基原油、石蠟-中間基原油、中間-環烷基原油中的至少一種,所述原料的餾程范圍為250-520℃,所述原料中的鈉離子含量小于2μg/g。
15.根據權利要求12所述的脫鈉方法,其特征在于,所述磺化抽余油的原料包括原油的減一線/減二線/減三線/減四線餾分油、所述餾分油的加氫裂變油、所述餾分油的糠醛抽余油中的至少一種,所述原油包括石蠟基原油、中間基原油、環烷基原油、石蠟-中間基原油、中間-環烷基原油中的至少一種,所述原料的餾程范圍為250-520℃,所述原料中的鈉離子含量小于2μg/g。
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