[發明專利]一種太陽能鋁合金型材的制備工藝在審
| 申請號: | 201911199138.8 | 申請日: | 2019-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN110669965A | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發明(設計)人: | 王平;張洪波;顧潔云;顧慧麗;邵旭;高曉春;邰網晨 | 申請(專利權)人: | 禮德新能源江蘇有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C22C1/02;C22F1/043 |
| 代理公司: | 32304 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 趙維達 |
| 地址: | 226600 江蘇省南通市海安縣*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔化 鋁合金型材 鋁合金 均熱 保溫 化學元素 鋁合金溶液 太陽能支架 耐磨性 充分混合 擠壓模具 晶體結構 可焊接性 力學性能 模具預熱 耐疲勞性 退火處理 物理性能 制備工藝 電爐 鋁料 熔液 鑄錠 澆鑄 太陽能 鑄造 均衡 | ||
本發明提供了一種太陽能鋁合金型材的制備工藝,包括以下步驟:S1:將鋁料加入電爐中熔化,熔化溫度700~740℃,并進行均熱;S2:保溫結束后加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg材料,并充分混合,并進行均熱保溫;S3:將模具預熱到350~400℃,將第二步得到的鋁合金溶液澆入擠壓模具中進行靜置澆鑄;S4:將鑄造得到的鑄錠進行退火處理,通過向鋁合金中熔液中添加適量的Si、Fe、Cu、Mn和Mg化學元素,在Si、Fe、Cu、Mn和Mg多種元素的作用下,均衡了各種性能,形成了穩定的晶體結構,從而有效的改善了鋁合金的力學性能,本發明提供的鋁合金型材具有良好的耐磨性、良好的耐疲勞性、和良好的可焊接性等優良的物理性能,可滿足太陽能支架的特殊要求。
技術領域
本發明涉及鋁合金制造領域,尤其涉及一種太陽能鋁合金型材的制備工藝。
背景技術
鋁合金型材是輕量化材料中應用比較成熟的材料之一,可滿足太陽能支架的特殊要求,但是傳統鋁合金生產制造太陽能型材支架,存在可成形性較差、表面質量較差、強度和扛凹陷性較低、可焊性比鋼板低、生產成本較高等問題。
發明內容
本發明要解決的技術問題是傳統鋁合金生產制造太陽能型材支架,存在可成形性較差、表面質量較差、強度和扛凹陷性較低、可焊性比鋼板低、生產成本較高等問題,本發明提供了一種太陽能鋁合金型材的制備工藝來解決上述問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種太陽能鋁合金型材的制備工藝,包括以下步驟:S1:將鋁料加入電爐中熔化,熔化溫度700~740℃,并進行均熱;S2:保溫結束后加入Si、Fe、Cu、Mn、Mg材料,并充分混合,并進行均熱保溫;S3:將模具預熱到350~400℃,將第二步得到的鋁合金溶液澆入擠壓模具中進行靜置澆鑄;S4:將鑄造得到的鑄錠進行退火處理。
進一步地:在S1中,均熱保溫溫度為680℃,時間為50分鐘。
進一步地:在S2中,均熱保溫溫度為640~650℃,時間為20分鐘。
本發明的有益效果是,本發明一種用于太陽能型材支架的鋁合金材料通過向鋁合金中熔液中添加適量的Si、Fe、Cu、Mn和Mg化學元素,在Si、Fe、Cu、Mn和Mg多種元素的作用下,均衡了各種性能,形成了穩定的晶體結構,從而有效的改善了鋁合金的力學性能,本發明提供的鋁合金型材具有良好的耐磨性、良好的耐疲勞性、和良好的可焊接性等優良的物理性能,可滿足太陽能支架的特殊要求。
具體實施方式
以下所述是本發明實施例的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明實施例原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發明實施例的保護范圍。
具體分析,Si元素能夠保證鋁合金的強度,適當的含量可以改善合金的塑性和韌性; Mn元素在提高合金強度的同時,在一定程度上提高了鋁合金的可淬性,Mn能阻止鋁合金的再結晶過程,并能顯著細化再結晶晶粒,再結晶晶粒的細化主要是通過MnAl6化合物彌散質點對再結晶晶粒長大起阻礙作用,MnAl6的另一作用是能溶解雜質鐵,形成(Fe、Mn)Al6,減少鐵的有害影響; Mg元素能夠強化鋁合金的抗拉強度,并在Mn的催化下形成Mg5Al8化合物均勻沉淀,改善抗蝕性和焊接性能。
以下結合具體實施例進一步說明本發明的有益效果。
實施例1
Si:10.28%、Mn:0.68%、Mg:0.27%、Cu:0.11%。
實施例2
Si:9.85%、Mn:0.64%、Mg:0.25%、Cu:0.09%。
實施例3
Si:10.05%、Mn:0.68%、Mg:0.27%、Cu:0.07%。
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