[發明專利]一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置及其熱熔方法

在審

• 申請號: 201911197903.2
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN110911726A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 孫廣靜;吳仁其;何俊超;徐凱華
• 申請（專利權）人: 孫廣靜
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于包括孔板熱熔組件和熱熔翻轉組件；孔板熱熔組件包括包孔板第一熱熔模塊和孔板第二熱熔模塊；孔板第一熱熔模塊和孔板第二熱熔模塊對稱設置在機架上，孔板第一熱熔模塊和孔板第二熱熔模塊用于將物料進行熱熔加工，孔板第一熱熔模塊包括四根孔板熱熔升降導桿（711）、孔板熱熔升降氣缸（712）、孔板熱熔升降架（713）、兩個熱熔頂緊氣缸（714）、孔板隔熱板（715）、孔板熱熔板（716）、物料治具（717）；四根孔板熱熔升降導桿（711）規則排列設置在機架上，四根孔板熱熔升降導桿（711）的頂部連接有熱熔頂板（7111），孔板第二熱熔模塊的頂部連接在熱熔頂板（7111）上，孔板熱熔升降氣缸（712）設置在機架上，且位于四根孔板熱熔升降導桿（711）的中心，孔板熱熔升降架（713）底部與孔板熱熔升降氣缸（712）連接，且孔板熱熔升降架（713）套設在四根孔板熱熔升降導桿（711）上，兩個熱熔頂緊氣缸（714）設置在孔板熱熔升降架（713）的兩側，孔板隔熱板（715）設置在孔板熱熔升降架（713）上，孔板熱熔板（716）設置在孔板隔熱板（715）上，且孔板熱熔板（716）內設置有多根加熱管（7161），物料治具（717）設置在孔板熱熔板（716）上；熱熔翻轉組件設置在機架上，熱熔翻轉組件用于熱熔前將物料穩定壓緊。

2.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于，熱熔頂板（7111）上設置有多個規則排列的熱熔頂頭（7112）。

3.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于，孔板熱熔升降架（713）的頂部設置有多根規則排列熱熔頂桿（7131），熱熔頂桿（7131）依次穿過孔板隔熱板（715）、孔板熱熔板（716）和物料治具（717）。

4.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于，兩個熱熔頂緊氣缸（714）上設置有熱熔頂緊板（7141），熱熔頂緊板（7141）上設置有頂緊頭（7142）。

5.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于，物料治具（717）設置有多個規則排列的熱熔物料槽（7171）。

6.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于，熱熔翻轉組件包括U型翻轉底座（721）、翻轉升降氣缸（722）、翻轉升降架（723）、翻轉電機（724）、翻轉轉軸（725）、第一翻轉壓緊板（726）和第二翻轉壓緊（727）；U型翻轉底座（721）設置在機架上，翻轉升降氣缸（722）設置在U型翻轉底座（721）的中部，翻轉升降架（723）中部與翻轉升降氣缸（722）的頂部連接，且翻轉升降架（723）通過翻轉升降滑軌設置在U型翻轉底座（721）上，翻轉電機（724）設置在翻轉升降架（723）的一側，翻轉轉軸（725）與翻轉電機（724）的轉軸連接，第一翻轉壓緊板（726）和第二翻轉壓緊板（727）分別套設在翻轉轉軸（725）上。

7.根據權利要求1所述的一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置，其特征在于，第一翻轉壓緊板（726）和第二翻轉壓緊板（727）上均規則排列設置有多個物料壓頭（7271）。

8.一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔方法，其特征在于，通過熱熔翻轉組件上翻轉電機（724）帶動翻轉轉軸（725）旋轉，從而帶動第一翻轉壓緊板（726）和第二翻轉壓緊板（727）將熱熔物料槽（7171）上的物料壓緊固定，通過孔板熱熔組件上的孔板熱熔升降氣缸（712）帶動孔板熱熔升降架（713）移動至頂部，通過熱熔頂緊氣缸（714）帶動頂緊頭（7142）將熱熔頂桿（7131）頂起，從使物料頂起與頂部的熱熔頂頭（7112）頂緊，通過加熱管（7161）發熱對物料進行熱熔加工。

9.一種鋰電池防爆片自動組裝設備，其特征在于，該設備包括機架及其上的分度盤旋轉裝置（1）、防爆片進料裝置（2）、孔板進料裝置（3）、膠圈進料裝置（4）、廢品下料裝置（5）、轉移裝置（6）、防爆片熱熔裝置（8）、成品輸送裝置（9）和孔板熱熔裝置（7）。