[發明專利]一種粉塵分離回收設備及方法

在審

• 申請號: 201911197601.5
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN110846084A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 李錫華;鄭帥;趙靜一
• 申請（專利權）人: 北京航天邁未科技有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/10;C10J3/84
• 代理公司: 北京中慧創科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11721
• 代理人: 由元

1.一種粉塵分離回收設備，其特征在于，所述粉塵分離回收設備包括：外殼1、高溫氣固分離器2、內錐封頭3、冷卻裝置4和氣液分離器5；

所述外殼1包括依次相連的上封頭11、直筒段12，下錐封頭13；下錐封頭13和直筒段12下段共同形成洗滌池；直筒段12下部設有松動風入口16、冷卻水入口17、黑水出口18和低溫氣出口19；所述上封頭11中心設置有高溫合成氣出口14，直筒段12上部設置有合成氣入口15，或者，高溫合成氣出口14設置在直筒段12上，合成氣入口15設置在上封頭11；

所述內錐封頭3設置在外殼1內，與直筒段12在其中上部相連，把外殼1分成高溫區和低溫區；

所述高溫氣固分離器2位于高溫區內并在內錐封頭3上部，高溫氣固分離器2包含合成氣入口連接件21、內件支撐件22、高溫氣固離心分離元件23；內件支撐件22與直筒段12連接，高溫氣固離心分離元件23上端固定在內件支撐件22上；

所述冷卻裝置4包含冷卻器41和氣水下降管42；內錐封頭3的下端與冷卻裝置4上端相連；從冷卻水入口17過來的冷卻水通過冷卻器41噴入氣水下降管42的上端；

所述氣液分離器5位于內錐封頭3下部，氣液分離器5的氣液入口設置在其中部，氣液分離器5分離后的氣體出口設置在其上部并與直筒段12的低溫氣出口19相連。

2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述合成氣入口連接件21包含連接接管211和氣體分布器212；連接接管211與合成氣入口15相連，氣體分布器212上部固定在內件支撐件22上，氣體分布器212下部尾端用球封頭封死；高溫氣固離心分離元件23的合成氣入口與氣體分布器213相連。

3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述內件支撐件22形狀為蝶形封頭和/或平封頭。

4.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述高溫氣固離心分離元件23在圓周方向上空間均布。

5.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述內錐封頭3的錐角要小于需要分離的粉塵的安息角；內錐封頭3的下部設置3～4個松動風口，松動風入口16設置在低溫區的直筒段上；所述冷卻器41結構為激冷環或者多個噴嘴均布。

6.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述氣水下降管42的下端部是鋸齒狀，和/或氣水下降管42的下端低于最低液位不少于500mm。

7.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述氣液分離器5的分離液體出口的低端低于最低液位不少于100mm；所述氣液分離器5為離心分離或者其它物理型式分離。

8.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述高溫氣固離心分離元件23為多個，所述高溫氣固離心分離元件23當一層均布不能布下為兩層均布。

9.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述上封頭11、直筒段12和內錐封頭3組成的高溫區內附有隔熱耐磨材料。

10.一種粉塵分離回收方法，其特征在于，所述方法包括：

步驟301：含粉塵合成氣從合成氣入口15進入合成氣入口連接件21，在合成氣入口連接件21的末端分配到多個高溫氣固離心分離元件23；

步驟302：高溫含塵合成氣在高溫氣固離心分離元件23內部進行氣固分離，干凈合成氣從高溫氣固離心分離元件23上部出去，進入內件支撐件22與直筒段12、上封頭11形成的分離上腔并從上封頭11的高溫合成氣出口14進入下游；

步驟303：被分離出來的粉塵從高溫氣固離心分離元件23下部進入內件支撐件與直筒段12、內錐封頭3形成的分離下腔，從內錐封頭3底部進入冷卻裝置4；

步驟304：在冷卻裝置4中合成氣和粉塵被從冷卻水入口過來的經冷卻器41噴出的冷卻水降溫潤濕，合成氣和粉塵從冷卻裝置4的氣水下降管42底部進入洗滌池；

步驟305：在洗滌池中，合成氣中粉塵被水洗滌出來，通過黑水出口18和冷卻水一起進入下游再次處理；洗滌后的合成氣從洗滌池上部出來后進入氣液分離器5，合成氣中分離的水再次進入洗滌池，合成氣從低溫氣出口19進入下游。