[發(fā)明專利]一種低品位黑白鎢細泥的選別方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911196501.0
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110918247A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 李愛民;鄭德華;楊美情;羅海寧
• 申請（專利權）人: 寧化行洛坑鎢礦有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00;B03B1/00;C22B34/36;C22B1/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;姜謐

本發(fā)明公開了一種低品位黑白鎢細泥的選別方法，采用浮?重?浮聯(lián)合流程，滿足復雜的細泥礦回收及提升品位的需要，發(fā)揮流程的整體優(yōu)勢。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，便于管理，而且適宜性強，不需加溫，解決了一直以來鎢細泥精礦品位未達冶煉要求的技術難題，實現(xiàn)了常溫浮選直接產出合格品位的黑白鎢細泥精礦。因產品精礦品位達到銷售要求，售價提高獲得的經(jīng)濟效益足以抵消浮選藥劑帶來的成本和回收率下降引起的金屬量的損失，更重要的是由于拓寬了產品銷路，滿足了冶煉廠環(huán)保的要求，產生較好的社會效益。

技術領域

本發(fā)明屬于選礦技術領域，具體涉及一種低品位黑白鎢細泥的選別方法。

背景技術

黑白鎢細泥的回收，是目前選礦公認的技術難題之一。為了提高黑白鎢細泥的最終精礦品位，最早采用傳統(tǒng)的黑白鎢加溫精選工藝，即“鎢常溫粗選——鎢加溫精選——弱磁選——強磁選——重選”聯(lián)合工藝流程，由于鎢浮選粗精礦品位低于3％左右，粗精礦產率大，加溫精選能源浪費大，同時由于加溫精選添加大量水玻璃，使得尾礦沉降相當困難，回水難以利用，加上工藝流程長，設備多，操作勞動強度大，管理難度大，鎢回收率低等缺點，致此該工藝被迫中途停用。

經(jīng)過多年的生產工藝研究和完善，最終形成了現(xiàn)有的生產工藝流程(如圖2所示)，即鎢細泥脫泥—脫硫—鎢細泥鎢浮選—鎢細泥粗精礦離心機重選聯(lián)合工藝流程。其具體工藝流程是鎢細泥經(jīng)過二段脫泥，目的是脫除-10um對浮選有影響的礦泥；脫硫流程為一粗一掃，中礦順序返回，脫除礦漿中大部份硫化礦，為后續(xù)浮鎢創(chuàng)造有利條件；鎢浮選流程是一粗三掃，中礦順序返回；離心機重選，處理的是鎢細泥粗精礦，通過離心重選拋去部分脈石礦物，從而獲得低品位的黑白鎢混合精礦。

由于鎢細泥原礦品位較低，而礦泥和含鈣礦物，在鎢浮選過程中，常受到脂肪酸類藥劑的影響，往往與鎢一起上浮，導致鎢浮選粗精礦品位較低，再加上離心機回收的最佳粒級是通常在-0.074+0.04mm，富集比一般為4～5倍，所以最終離心機精礦品位提高到16％～18％，作為細泥鎢精礦對外銷售。

由上述可知，對黑白鎢細泥的回收，采用鎢常溫粗選——離心機精選生產工藝，解決了不用加溫，不用水玻璃等關鍵技術，簡化了工藝流程，但生產出的黑白鎢混合精礦，品位較低，一般只有18％左右，仍然達不到鎢產品精礦品位30％的最低要求，只能與商家以低于市場價的協(xié)議價的方式出售，影響了企業(yè)效益的進一步發(fā)揮，尤其是目前鎢市場競爭愈加激烈，對環(huán)保要求趨于越來越重視，且把鎢冶煉渣列為危廢品之一，因此，冶煉廠對其原料(鎢精礦)的品質提出更高的要求，直接導致低品位鎢精礦的需求下降，生產出的低鎢產品將面臨難以出售的境地，由此可知，若不及早解決鎢精礦品位提升，最終影響到企業(yè)整體效益，甚至無法銷售。

如前所述，現(xiàn)有生產流程中生產出的黑白鎢細泥精礦品位低，只有18％左右，精礦中含有大部分雜質，比如含有石英等硅酸鹽礦物、含螢石、破酸鈣等含鈣礦物以及少量的硫化礦物，這些雜物干擾了離心機對重礦物的選別，以致鎢細泥精礦品位較難再提升，如何進一步提高鎢精礦品位，是亟待解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術缺陷，提供一種低品位黑白鎢細泥的選別方法。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種低品位黑白鎢細泥的選別方法，包括如下步驟：

(1)將低品位黑白鎢細泥經(jīng)二段脫泥以脫去產率14-17％的10um以下的細泥；

(2)將步驟(1)所得的物料依次經(jīng)一次硫粗選和一次硫掃選進行脫硫，脫硫率為60-70％，將所脫下的硫經(jīng)硫精選獲得硫精礦，其余中礦返回步驟(2)的硫粗選；

(3)將步驟(2)所得的脫硫后的物料經(jīng)一次鎢粗選和三次鎢粗掃，獲得鎢粗選尾礦和鎢粗選精礦，每次鎢粗掃的其余中礦均返回上一級操作；

(4)將上述鎢粗選精礦經(jīng)離心機精選，獲得離心機精礦，其余中礦返回步驟(3)的鎢粗選；