[發明專利]一種通用罐式集裝箱八面弧形封頭制作工藝

在審

• 申請號: 201911196220.5
• 申請日: 2019-11-29
• 公開（公告）號: CN110802377A
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 楊啟鵬;殷海斌;沈正如;武超;王洋;田敏;楊鴻坤
• 申請（專利權）人: 大連中車集裝箱有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233
• 代理人: 秦少林

一種通用罐式集裝箱八面弧形封頭制作工藝，步驟1：確定原材料厚度；步驟2：制作模具；步驟3：封頭原材料；步驟4、封頭拉伸壓型；步驟5、射線探傷；步驟6：封頭成品切型；步驟7、封頭與罐體組裝。本發明工藝流程通用性較強，適用于各類八面弧形封頭從設計到最終使用的工藝流程。

技術領域

本發明屬于八面弧形封頭制造工藝領域，具體涉及集裝箱八面弧形封頭制作工藝流程。

背景技術

鐵路聯運車輛罐式集裝箱基本均使用圓形封頭，八面弧形封頭在罐箱中使用不廣泛。八面弧形封頭展開原材料尺寸不規則，封頭設計不穩定，現有的制作方法無法保證封頭制作的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可靠穩定的封頭設計、制作工藝流程，從設計到最終使用的工藝流程，保證封頭制作質量穩定，適合各類罐箱封頭均適用的通用罐式集裝箱八面弧形封頭制作工藝。

本發明的通用罐式集裝箱八面弧形封頭制作工藝如下：

步驟1：確定原材料厚度：根據集裝箱封頭圖紙，利用軟件模擬計算封頭壓型拉伸減薄量；

步驟2：制作模具：利用三維圖確定展開尺寸，經過數控等離子程序排板，確定原材料厚度與寬幅，設計制作封頭壓型模具，制作模具；

步驟3：封頭原材料：測量原材料厚度，檢驗是否符合工藝要求；利用開平預處理線對原材料進行開卷預處理，利用數控等離子切割機按照冷沖壓過程卡展開尺寸切型，拼焊；

步驟4、封頭拉伸壓型：使用大噸位液壓機，利用壓型模具壓制封頭，壓制后確保封頭表面質量、板材厚度和壓型尺寸合格；

步驟5、射線探傷：封頭若存在拼接焊縫，對焊縫進行射線探傷；

步驟6：封頭成品切型：利用機械手切割封頭，測量檢驗切型深度，尺寸均符合設計圖紙及工藝要求；

步驟7、封頭與罐體組裝：利用封頭罐體組對裝置，將封頭及罐體進行組對，自動焊接。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

1、現有罐式集裝箱均為圓形罐，封頭均為圓形，暫沒有八面弧形封頭切割；

2、本工藝流程通用性較強，適用于各類八面弧形封頭從設計到最終使用的工藝流程。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程；

圖2為封頭拉伸后減薄量模擬圖；

圖3為本發明的切形支撐架的主視圖；

圖4為本發明的切形支撐架的俯視圖；

圖5為本發明的步驟5的封頭壓型后，機械手切割位置示意簡圖；

圖6為本發明的步驟6封頭切割后的成品的主視圖；

圖7為本發明的步驟6封頭切割后的成品的俯視圖；

圖中，1-支撐架腿、2-成形定位檔、3-支撐架面板；在圖5中，陰影區為機械手切割位置。

具體實施方式

在圖1至圖7的本發明的示意簡圖中，本發明的通用罐式集裝箱八面弧形封頭制作工藝流程如下：

步驟1：確定原材料厚度：根據集裝箱封頭圖紙，利用軟件模擬計算封頭壓型拉伸減薄量；

步驟2：制作模具：利用三維圖確定展開尺寸，經過數控等離子程序排板，確定原材料厚度與寬幅，設計制作封頭壓型模具，制作模具；