[發(fā)明專利]一種模壓柵板制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911196176.8
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110884012A
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王旭衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江特塑龍化工設(shè)備有限公司
• 主分類號: B29C43/00
• 分類號: B29C43/00;B29C43/18;B29C43/12;B29C43/58;B29K27/18
• 代理公司: 北京祺和祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11501
• 代理人: 鄭鵬坤

本發(fā)明公開了一種模壓柵板制造工藝，包括步驟一：在鋼制模具上鋪設(shè)PTFE粉末，在PTFE粉末上嵌入鋼骨架；步驟二：在PTFE粉末和鋼骨架上再鋪設(shè)一層PTFE粉末；步驟三：在鋼制模具中間套入皮囊模型，在皮囊模型內(nèi)接入28?60Mpa的水壓，對PTFE粉末打壓成型；步驟四：去除格柵位置中的PTFE粉末；步驟五：在柵格位置中放入填充物；步驟六：將鋼制模具放在爐中燒結(jié)成型。通過上述工藝，在燒結(jié)前，先用皮囊模型進行水壓壓縮，使PTFE的粉末更加致密，減小粉末間的間隙，減小燒結(jié)時粉末的收縮變形，從而使柵板在成型后力學(xué)性能更好，抗形變和承重能力更強；且在收縮變形縮小后，柵板的表面更加光潔，能承受介質(zhì)沖刷的時間更長，提高柵板的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種嵌鋼模壓工藝，更具體的說是涉及一種模壓柵板制造工藝。

背景技術(shù)

模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè)。

PTFE嵌鋼模壓柵板是一種大面積的柵板，常用于各種工況的管道和壓力容器上。用一般模壓成型工藝制造的模壓柵板，在燒結(jié)的過程中，體積減小較多，對模壓柵板的抗形變能力和承重能力都會有較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模壓柵板制造工藝，減小柵板燒結(jié)成型后的收縮率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種模壓柵板制造工藝，其特征在于：包括

步驟一：在鋼制模具上鋪設(shè)PTFE粉末，在PTFE粉末上嵌入鋼骨架；

步驟二：在PTFE粉末和鋼骨架上再鋪設(shè)一層PTFE粉末；

步驟三：在鋼制模具中間套入皮囊模型，在皮囊模型內(nèi)接入28-60Mpa的水壓，對PTFE粉末打壓成型；

步驟四：去除格柵位置中的PTFE粉末；

步驟五：在格柵位置中放入填充物；

步驟六：將鋼制模具放在爐中燒結(jié)成型。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟六中的燒結(jié)溫度為360℃-380℃，燒結(jié)壓力為10-25Mpa，保溫時間9-12小時。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟六中的燒結(jié)溫度為線性溫度，升溫速度為30-40℃/小時，當(dāng)溫度達到上限后降溫，降溫速度為15-24℃/小時，當(dāng)溫度降到315℃時，保溫9-12小時，保溫完成后室溫冷卻。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟三中的水壓為29-35Mpa，保壓時間為0.25-1小時。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述填充物為工業(yè)鹽。

本發(fā)明的有益效果，通過上述工藝，在燒結(jié)前，先用皮囊模型進行水壓壓縮，使PTFE的粉末更加致密，減小粉末間的間隙，減小燒結(jié)時粉末的收縮變形，從而使柵板在成型后力學(xué)性能更好，抗形變和承重能力更強；且在收縮變形縮小后，柵板的表面更加光潔，能承受介質(zhì)沖刷的時間更長，提高柵板的使用壽命。

附圖說明

圖1為模壓柵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖1所給出的模型對本發(fā)明做進一步的詳述。

本實施例的一種模壓柵板制造工藝，其特征在于：包括

步驟一：在鋼制模具上鋪設(shè)一層平板狀的PTFE粉末，在PTFE粉末上嵌入鋼骨架；

步驟二：在PTFE粉末和鋼骨架上再鋪設(shè)一層PTFE粉末，形成平板狀的坯板；