[發明專利]一種導板造型加工及其使用方法

在審

• 申請號: 201911195512.7
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110918888A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 歐陽淑兵;石志軍;付清華;寧波;何澤成
• 申請（專利權）人: 衡陽鴻宇機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22D29/06;B22C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及連軋機技術領域，尤其為一種導板造型加工及其使用方法，包括成形箱、回料筒和收集板，所述成形箱的底端面固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端與地面固定連接，所述成形箱的內側設有放置板，所述放置板的底端面固定連接有第一液壓桿，且第一液壓桿貫穿于成形箱，且第一液壓桿與成形箱滑動連接，所述第一液壓桿的底端面與地面固定連接，所述放置板的底端面固定連接有堵塊，所述堵塊與成形箱滑動連接，所述成形箱的底端面連通有回收管，且回收管與回料筒連通，本發明中，只采用樹脂砂進行填充，產品澆注出箱后表面光潔，無燒結、粘砂、縮陷等缺陷，而且加工余量充分，大大提高工作效率，降低了輔料及人工成本。

技術領域

本發明涉及連軋機技術領域，具體為一種導板造型加工及其使用方法。

背景技術

近年來，中國從德國西馬克公司、日本三菱公司和意大利達涅利公司等引進數十套全世界最先進的連軋機組，經過消化、改造和創新，中國也開始自主集成現代化連軋機組并投產數套。隨著近二十多年來軋機主傳動大功率變頻裝置的引用和液壓壓下系統多功能的完善，而連軋機在穿孔工作時需要時用到導板，因此，對一種導板造型加工及其使用方法的需求日益增長。

目前市場上存在的大部分連軋機穿孔用導板鑄造工藝在造型時澆道處采用快干砂，冒口四周采用保溫砂，導板四周采用樹脂砂造型工藝，產品澆注出箱后冒口、澆道和導板燕尾部四周易燒結、粘砂、縮陷及工作面變形，造成產品加工余量不夠，產品切割時強度大，需將產品冒口、澆道四周的結砂部位用等離子清理，方可進行切割，產品改進消耗割嘴多、人工成本高，因此，針對上述問題提出一種導板造型加工及其使用方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種導板造型加工及其使用方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種導板造型加工裝置，包括成形箱、回料筒和收集板，所述成形箱的底端面固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端與地面固定連接，所述成形箱的內側設有放置板，所述放置板的底端面固定連接有第一液壓桿，且第一液壓桿貫穿于成形箱，且第一液壓桿與成形箱滑動連接，所述第一液壓桿的底端面與地面固定連接，所述放置板的底端面固定連接有堵塊，所述堵塊與成形箱滑動連接，所述成形箱的底端面連通有回收管，且回收管與回料筒連通，所述成形箱的頂端面固定連接有蓋板，所述蓋板的頂端固定連接有收集箱，且收集箱的頂端設有出料管，且出料管與回料筒連通，所述收集箱的內側設有注液管，所述蓋板的上方固定連接有連接柱，且連接柱的頂端固定連接有轉動板，所述轉動板的頂端面轉動連接有頂板，所述頂板的底端面固定連接有呈前后設置的第二液壓桿，且第二液壓桿的底端與地面固定連接，所述成形箱的左側設有輸送帶，所述輸送帶的底端鉸接有支撐柱，所述輸送帶的左側設有收集板，所述收集板的底端固定連接有底座，所述底座的底端固定連接有第三液壓桿，且第三液壓桿的底端與地面固定連接，所述底座的上側右端固定連接有球窩結構，且球窩結構的頂端與輸送帶固定連接，所述回料筒的右側設有立板，所述立板的左端固定連接有加強梁，且加強梁的底端與地面固定連接，所述立板的左側固定連接有成前后設置的第四液壓桿，所述第四液壓桿的另一端固定連接有推板。

優選的，所述回收管呈彎折狀設置，且回收管的彎折處呈弧面設置，且回收管的下側呈-30度角傾斜設置。

優選的，所述回料筒的底端與地面固定連接，所述回料筒的頂端面固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端固定連接有螺旋葉片，且螺旋葉片的外側與回料筒滑動連接。

優選的，所述蓋板的外側固定連接有密封環，所述密封環的底端一側設有導流板，所述導流板與成形箱滑動連接，所述導流板的底端固定連接有套桿，所述套桿的底端固定連接有套筒，所述套筒的底端固定連接有橫板，且橫板與成形箱固定連接，所述套桿的外側套接有彈簧。